Corect, așa că căutați să stoarceți mai multă răcire din acea unitate de ventilator cu aripioare fără doar a porni motorul. Nu este vorba doar de fișa de specificații; este vorba despre modul în care rulează în murdărie, căldură și lumea reală. Mulți oameni se blochează la ratingul BTU de pe plăcuța de identificare și uită că eficiența moare încet din ziua în care este pusă în funcțiune, dacă nu înțelegeți corect elementele de bază. Să vorbim despre ceea ce mișcă de fapt acul.
Fundația: Fluxul de aer este rege, dar este fragil
Acest lucru pare evident, dar am mers pe locuri în care fluxul de aer prin fasciculele de aripioare era poate 60% din design. Primul vinovat este aproape întotdeauna palele ventilatorului. Nu HP motor, lamele în sine. La ventilatoarele axiale, chiar și o ușoară acumulare de praf sau grăsime pe profilul profilului aerodinamic al lamei distruge eficiența. Schimbă liftul. Puteți avea motorul să consume amperi completi, dar să miște mai puțin aer. O verificare vizuală lunară și o curățare atentă cu o perie moale, nu o mașină de spălat cu presiune care poate îndoi vârfurile, fac o diferență tangibilă.
Apoi există kiturile de plen și de etanșare. Garniturile ieftine din cauciuc spumă cu care sunt livrate se dezintegrează adesea într-un an sau doi sub ceață de ulei și UV. Obțineți recirculare a aerului - aerul de evacuare fierbinte aspirat imediat înapoi în admisie. Din acest motiv, am măsurat temperaturile aerului de admisie cu 15 °F peste mediul ambiant. Soluția nu este plină de farmec: înlocuiți-l cu garnituri pe bază de silicon sau spumă densă cu celule închise. Companii ca Shanghai SHENGLIN M&E Technology Co.,Ltd au adesea acestea ca piese de schimb și merită timpul de nefuncționare pentru a le monta. SHENGLIN, ca producător adânc în răcirea industrială, cunoaște aceste probleme operaționale și proiectează pentru un acces mai ușor în modelele lor ulterioare.
Și presiune statică. Dacă cineva a adăugat în aval un ecran de reziduuri sau un dispozitiv de eliminare a ceață fără a ține seama de asta, ventilatorul începe să funcționeze în afara curbei sale. Este ca și cum ai conduce cu frâna de parcare pusă. O simplă citire a manometrului în unitate vă poate spune această poveste. Uneori, soluția este doar curățarea filtrului adăugat, nu reproiectarea ventilatorului.
Transfer de căldură: este o bătălie murdară
Înotătoarele. Aripioarele de aluminiu sunt conductori fantastici până când sunt izolate de un strat de murdărie, polen sau, mai ales în medii industriale, peliculă uleioasă. Aici eficiența dispare în tăcere. Pulverizarea cu apă deseori doar mișcă murdăria. Pentru o peliculă uleioasă, ai nevoie de un degresant. Dar iată problema: substanțele chimice agresive pot coroda învelișul aripioarelor sau legătura dintre tub și aripioare.
Am învățat asta pe calea grea pe o bancă de postrăcire a compresorului. Am folosit un detergent alcalin prea puternic. A făcut ca aripioarele să strălucească, dar a inițiat pitting. În două sezoane, am avut o separare a aripioarelor și o pierdere masivă a contactului termic. The eficienta câștigul din curățare a fost complet șters de pagubele permanente. Acum, testăm mai întâi agenți de curățare pe o secțiune mică și urmează întotdeauna cu o clătire temeinică, la presiune scăzută. Cu pH neutru, agenții de curățare pe bază de bio sunt adesea pariuri mai sigure.
Modelul de murdărie contează, de asemenea. Dacă vedeți un model de murdărie în formă de V pe pachet, acesta indică un flux de aer neuniform, adesea de la o paletă a ventilatorului deteriorată sau o paletă de ghidare a admisiei. Curățarea este o soluție temporară; trebuie să remediați problema fluxului de aer.
Partea apei: nu ignora lichidul
Pentru răcitoarele cu evaporare sau cu buclă închisă, tratarea apei nu este negociabil. Scara de pe pereții interiori a tubului este un izolator. Am văzut depozite de calciu suficient de groase pentru a scădea coeficientul general de transfer de căldură cu 40%. Ciclurile de purjare și tratamentul chimic par a fi un cost, dar vă protejează echipamentele de capital și factura la energie.
Mai subtil, debitul apei. Rularea unui debit prea mare pentru sarcina termică poate reduce efectiv eficiența. Apa nu are suficient timp de rezidență în tuburi pentru a capta căldura. Este risipitor. Am echipat un banc de răcitoare pentru o linie de extrudare a plasticului și am constatat că putem reduce pompele de circulație cu 20% în timpul perioadelor ambientale mai reci, cu impact zero asupra temperaturii procesului. Doar economiile de energie ale pompei au fost semnificative.
De asemenea, verificați acele duze de pulverizare din secțiunile de evaporare. Se înfundă. O singură duză înfundată creează un loc uscat pe umplutură, iar acel punct fierbinte nu se răcește. Pur și simplu încălzește aerul. O inspecție trimestrială a duzei și o înmuiere cu oțet pentru depozitele de minerale mențin distribuția uniformă a apei.
Logica de control: creierul contează
Multe dintre aceste unități funcționează pe termostate stupide. Ele pornesc/opresc ventilatoarele sau, mai rău, ciclul pompelor. Acest lucru provoacă cicluri termice și uzură. Adevăratul eficienta câștigul provine din controlul variabil. VFD-urile de pe ventilatoare le permit să încetinească în condiții de mediu scăzute, în urma sarcinii. Consumul de putere al unui ventilator este proporțional cu cubul vitezei. Reduceți viteza cu 20% și aproape înjumătățiți consumul de energie.
Dar implementarea VFD-urilor nu este doar plug-and-play. Trebuie să aveți grijă la rezonanța ventilatorului la anumite viteze și să vă asigurați că motorul este evaluat pentru funcționarea invertorului. Am montat VFD-uri pe un banc de 12 răcitoare la o fabrică chimică. Economiile de energie s-au rambursat în 14 luni, dar am petrecut o săptămână cu un analizor de vibrații pentru a găsi și a programa benzile de viteză problematice pentru fiecare unitate.
O altă capcană de control: utilizarea numai a temperaturii aerului ambiant pentru a monta ventilatoarele. Dacă unitatea dvs. recirculează aer (vezi primul punct despre etanșări!), senzorul de mediu vă minte. Sistemul de control are nevoie de o temperatură reală a fluidului de proces (cum ar fi temperatura de ieșire a uleiului sau a glicolului) ca variabilă de control primară.
Gândire de sistem: Coolerul nu funcționează singur
În cele din urmă, cele mai mari câștiguri vin uneori din exteriorul răcitorului în sine. Este izolată conducta de fluid fierbinte către răcitor? Am văzut pierderi de căldură de 10°F în țevi lungi înainte ca fluidul să ajungă chiar la răcitor. Cereți unității să respingă căldura care a fost deja pierdută în camera mașinilor.
Sau volumul sistemului. Un rezervor de fluid supradimensionat poate acționa ca un tampon termic, netezind vârfurile de sarcină și permițând răcitorului să funcționeze într-un punct mai stabil și mai eficient, mai degrabă decât să circule în mod constant. Este un echilibru, desigur, prea mare și aveți o masă termică uriașă pentru a se încălzi sau a se răci inițial.
Uite, niciun sfat nu este un glonț magic. Este combinația. Un mănunchi de aripioare perfect curat este lăsat jos de o etanșare slabă. Un ventilator controlat de VFD este irosit dacă tuburile sunt scalate. Este un sistem. Începeți cu verificările fizice simple - fluxul de aer, curățenia, etanșările. Apoi treceți la comenzi și la contextul mai mare al sistemului. The eficienta este acolo de găsit, dar necesită să privim unitatea nu ca pe o cutie neagră, ci ca pe un sistem mecanic aflat într-un mediu specific, adesea dur. Acolo trăiesc adevăratele economii.
