फिन फॅन कूलरची कार्यक्षमता टिपा? 

पहा, प्रत्येकाला त्यांच्या एअर-कूल्ड हीट एक्सचेंजर्समधून चांगली कार्यक्षमता हवी असते, परंतु बहुतेकजण थेट फॅन अपग्रेड किंवा क्लिनिंग शेड्यूलवर जातात. खरा नफा बऱ्याचदा तुम्हाला साइटवर वर्षानुवर्षे दिसणाऱ्या तपशिलांमध्ये लपविला जातो—जसे की सिंगल फिन ट्यूब बंडलवरील किंचित बंद पिच तुमचे संपूर्ण थर्मल प्रोफाइल कसे विस्कळीत करू शकते किंवा मानक वार्षिक साफसफाईचा मंत्र कधी कधी पैशांचा अपव्यय आणि नवीन समस्यांसाठी एक जलद मार्ग का आहे. चला सामान्य सल्ल्याचा विचार करूया.

बेसलाइन: हे फक्त एअरफ्लोबद्दल कधीच नसते

मी हे सर्व वेळ पाहतो. एक प्लांट मॅनेजर एका पंखाच्या बँककडे निर्देश करतो आणि म्हणतो, आम्हाला अधिक एअरफ्लोची गरज आहे, चला उच्च RPM मोटर किंवा मोठा पंखा पाहू या. ही एक उत्कृष्ट चूक आहे. अधिक वायुप्रवाह म्हणजे अधिक पॉवर ड्रॉ, जास्त आवाज आणि कूलिंग ड्युटीवर हमी न देता वाढलेली कंपन. पहिला प्रश्न नेहमीच असावा: विद्यमान वायुप्रवाह प्रभावीपणे वापरला जात आहे का? मला पेट्रोकेमिकल युनिटमध्ये ग्लायकोल कूलर आठवतो जिथे त्यांनी उच्च-कार्यक्षमता पंखे लावले होते परंतु आउटलेटच्या स्थिर तापमानामुळे ते गोंधळलेले होते. मुद्दा फॅनचा नव्हता; ते होते हवा पुनर्संचलन कारण प्लेनम सील खराब झाले होते. गरम एक्झॉस्ट नुकताच परत आत घेत होता. आम्ही काही मूलभूत शीट मेटल वर्कसह सीलिंग निश्चित केले आणि प्रक्रिया आउटलेट तापमानात 7° सेल्सिअस घसरण पाहिली. नवीन हार्डवेअर नाही.

कार्यक्षमतेची सुरुवात प्रणालीच्या विचाराने होते. आपल्याला ट्रायड विचारात घेणे आवश्यक आहे: एअरसाइड कामगिरी, ट्यूबसाइड कामगिरी आणि यांत्रिक स्थिती. तुम्ही एकांतात एक ऑप्टिमाइझ केल्यास, तुम्ही कदाचित इतरत्र अडथळे निर्माण करत असाल. उदाहरणार्थ, जर अंतर्गत नळ्या मोठ्या प्रमाणात वाढवल्या गेल्या असतील तर पूर्णपणे स्वच्छ पंख पृष्ठभाग निरुपयोगी आहे. आपल्याला संतुलित दृष्टीकोन आवश्यक आहे.

आणि आपले शाश्वत सत्य म्हणून डिझाइन परिस्थितींवर विश्वास ठेवू नका. ते एक स्नॅपशॉट आहेत. मी एका प्रतिष्ठित निर्मात्याच्या कूलरचे पुनरावलोकन करत होतो — समजू की शांघाय शेंगलिन M&E टेक्नॉलॉजी कं, लिमिटेड सारखी कंपनी, जी त्यांच्या औद्योगिक कूलरसाठी ओळखली जाते—आणि डिझाइन चांगली होती. परंतु साइटवर, जवळपास बांधलेल्या नवीन संरचनांमुळे सभोवतालचे हवेचे तापमान प्रोफाइल मूळ वैशिष्ट्यापेक्षा पूर्णपणे भिन्न होते. कूलर मूलत: गरम हवेच्या खिशात चालत होता. उणीवाचे निदान करण्यासाठी आम्हाला पाठ्यपुस्तकातील नव्हे तर वास्तविक सभोवतालच्या परिस्थितीचे मॉडेल बनवावे लागले. त्यांची वेबसाइट, https://www.shenglincoolers.com, ठोस अभियांत्रिकी चष्मा सूचीबद्ध करते, परंतु अगदी सर्वोत्तम डिझाइनला वास्तविक-जगातील परिस्थितींविरुद्ध फील्ड प्रमाणीकरण आवश्यक आहे.

स्वच्छता: दुधारी तलवार

येथेच चांगल्या हेतूने देखभाल केल्याने उलट परिणाम होऊ शकतो. होय, खराब झालेले पंख कार्यक्षमता नष्ट करतात. परंतु आक्रमक साफसफाईमुळे पंख नष्ट होतात. मी असे बंडल पाहिले आहेत जिथे पंख अक्षरशः वाकलेले होते किंवा उच्च-दाबाच्या पाण्यामुळे किंवा अयोग्य रासायनिक वॉशमुळे खोडलेले होते. पंखांच्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्राचे नुकसान कायम आहे. थर्मल संपर्क पुनर्संचयित करणे हे लक्ष्य आहे, बंडल अगदी नवीन दिसण्यासाठी नाही.

आम्ही एक साधा नियम विकसित केला आहे: एक लहान विभाग चाचणी करा. रुंद पंख्याच्या टोकासह कमी दाबाचे पाणी (मी 700 psi पेक्षा कमी पसंत करतो) वापरा आणि नेहमी पंखाच्या चेहऱ्यावर लंब फवारणी करा. जर तुम्हाला घाण निघताना दिसली पण पंख सरळ राहिले तर तुम्ही चांगले आहात. जर तुम्हाला रसायनांची गरज असेल, तर तुमची फिन मटेरियल जाणून घ्या. ॲसिड वॉशसह ॲल्युमिनियम पंख? तुमच्याकडे परिपूर्ण तटस्थीकरण प्रोटोकॉल नसल्यास तुम्ही आगीशी खेळत आहात. कधीकधी, कोरड्या धुळीसाठी मऊ ब्रिस्टल ब्रश आणि संकुचित हवा आपल्याला आवश्यक असते. हे कमी प्रभावी दिसणारे आहे परंतु मालमत्ता जतन करते.

वारंवारता आणखी एक सापळा आहे. मी एका खत प्लांटमध्ये काम केले जे प्रत्येक तिमाहीत धार्मिकरित्या साफ करते. पुनरावलोकनानंतर, आम्हाला आढळले की 8 महिन्यांसाठी फाऊलिंग दर खूपच कमी होता, नंतर विशिष्ट उत्पादन मोहिमेदरम्यान वाढला. स्वच्छ बेसलाइनच्या विरूद्ध ट्यूबच्या त्वचेच्या तापमानाचा मागोवा घेण्यासाठी आम्ही साध्या इन्फ्रारेड गनचा वापर करून कंडिशन-आधारित मॉनिटरिंगकडे वळलो. आम्ही साफसफाईचा कालावधी 5 महिन्यांनी वाढवला, पाण्याची, श्रमाची बचत केली आणि बंडलवरील यांत्रिक पोशाख कमी केला. मुख्य म्हणजे देखरेख करणे, कॅलेंडर नाही.

फॅन आणि ड्राइव्ह असेंब्ली: सूक्ष्म तोटे वाढतात

प्रत्येकजण फॅन ब्लेडचे नुकसान तपासतो, परंतु हबचे काय? गंजलेला किंवा असंतुलित हब कंपन हस्तांतरित करतो ज्यामुळे ऊर्जा वाया जाते आणि गिअरबॉक्सवर ताण येतो. आमच्याकडे मोटरवर हाय amp ड्रॉचे केस होते. मोटर बदलली, बदल नाही. ड्राइव्ह पुन्हा संरेखित, किरकोळ सुधारणा. शेवटी, पंखा खेचल्यानंतर, आम्हाला आढळले की हबचे अंतर्गत टेपर लॉक बुशिंग किंचित चिडलेले होते. यामुळे प्रभावी खेळपट्टी कमी करण्यासाठी पुरेशी स्लिप होत होती, ज्यामुळे मोटारला अधिक मेहनत करावी लागत होती. $200 चा भाग दर वर्षी हजारो अतिरिक्त ऊर्जा खर्च करत होता.

बेल्ट आणि शेव हे नेहमीचे संशयित आहेत, परंतु ते अनेकदा सेट केले जातात आणि विसरले जातात. खूप घट्ट असलेला पट्टा बेअरिंग लोड वाढवतो; खूप सैल मुळे घसरणे आणि उष्णता. विक्षेपणासाठी अंगठ्याचा नियम ठीक आहे, परंतु सोनिक टेंशन टेस्टर वापरणे चांगले आहे. आणि तुमचे बेल्ट जुळवा-जुन्या सेटसह फक्त नवीन फेकू नका. मिश्रित पट्टे असमानपणे भार सामायिक करतात. मी क्रिटिकल युनिट्ससाठी विशिष्ट निर्मात्याकडून एक किट ठेवतो कारण बेल्टची विसंगत गुणवत्ता ही खरी डोकेदुखी आहे.

मग आहे फॅन टिप क्लिअरन्स. हे एक मोठे आहे. फॅन ब्लेडची टीप आणि फॅन आच्छादन यांच्यातील अंतर. जर ते खूप मोठे असेल, तर हवा परत गळते, प्रभावी थ्रस्ट कमी करते. लक्ष्य सामान्यतः पंख्याच्या व्यासाच्या 0.5% पेक्षा कमी असते, परंतु आच्छादन विकृत किंवा अयोग्य असेंब्लीमुळे किती युनिट्स 1% किंवा त्याहून अधिक चालतात याबद्दल तुम्हाला आश्चर्य वाटेल. ते मोजण्यासाठी फीलर गेजसह थोडी कल्पकता आवश्यक आहे, परंतु ते अंतर घट्ट करणे हा शुद्ध, विना-खर्च कार्यक्षमतेचा विजय आहे.

प्रक्रिया बाजू: समीकरणाचा विसरलेला अर्धा भाग

आम्ही हवेच्या बाजूला वेड लावतो, परंतु ट्यूबसाइड उष्णतेचा भार ठरवते. जर तुमचा प्रक्रिया प्रवाह दर डिझाईनपेक्षा कमी असेल किंवा इनलेट तापमान जास्त असेल, तर एअरसाइड ट्वीकिंगचे कोणतेही प्रमाण लक्ष्य गाठणार नाही. तुम्हाला तुमचे खरे कर्तव्य माहित असणे आवश्यक आहे. इनलेट आणि आउटलेट हेडरवर कायमस्वरूपी तापमान आणि दाब मापक स्थापित करणे निदानासाठी सोन्यामध्ये वजनाचे आहे.

द्रव वेग महत्त्वाचा. खूप कमी, आणि तुम्हाला स्तरीकरण आणि फाऊलिंग मिळते; खूप जास्त, आणि तुम्हाला इरोशन मिळेल. मला एक सॉल्व्हेंट कूलर आठवतो जिथे ट्यूबसाइड प्रेशर ड्रॉप रेंगाळत होते. अंतःप्रेरणेने स्केलिंगचा विचार केला. असे दिसून आले की, प्रवाह नियंत्रण झडप अपस्ट्रीम अयशस्वी होत आहे आणि प्रवाह प्रतिबंधित करत आहे, वेग कमी करत आहे, ज्यामुळे नंतर मऊ पॉलिमर ट्यूबमध्ये जमा होऊ शकतो. आम्ही वाल्व निश्चित केले आणि नळ्या फ्लश केल्या. समस्या कूलरच्या कार्यक्षमतेची नव्हती; ती अकार्यक्षमतेला भाग पाडणारी प्रक्रिया स्थिती होती.

नियंत्रण तर्क: ऑटोमेशन झोपू देऊ नका

आधुनिक युनिट्समध्ये व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइव्ह (व्हीएफडी) आणि लूव्हर्स असतात. पण कंट्रोल लॉजिक बहुतेक वेळा आदिम असते-म्हणजे, एक साधा तापमान सेटपॉइंट जो सर्व चाहत्यांना एकसंधपणे वर आणि खाली उतरवतो. एकाधिक पेशींच्या बँकेत, हे व्यर्थ ठरू शकते. चाहत्यांच्या स्टार्टअपला धक्का देऊन किंवा वास्तविक सभोवतालच्या वेट-बल्ब तापमानावर आधारित लीड/लॅग स्ट्रॅटेजी अंमलात आणल्याने लक्षणीय उर्जा वाचू शकते.

कॉम्प्रेसर आफ्टरकूलरसाठी मल्टी-सेल फोर्स्ड ड्राफ्ट कूलर असलेल्या प्रोजेक्टने मला हे शिकवले. सामान्य परिस्थितीत चार पैकी दोन पंख्यांची गती समायोजित करून विशिष्ट प्रक्रिया आउटलेट तापमान राखण्यासाठी आम्ही VFDs प्रोग्राम केले. इतर दोन बंद किंवा किमान वेगाने राहिले. आघाडीच्या चाहत्यांनी बहुतेक काम केले. आम्ही फक्त दिवसाच्या सर्वात उष्ण भागामध्ये किंवा कमाल लोड दरम्यान लॅग चाहते ऑनलाइन आणले. ऊर्जा बचत वार्षिक सुमारे 18% होती. हार्डवेअर सक्षम होते, परंतु मूळ नियंत्रण तत्त्वज्ञान ऑप्टिमाइझ केलेले नव्हते.

तसेच, तुमचे तापमान सेन्सर प्लेसमेंट तपासा. जर ते खराब वायुप्रवाह किंवा सूर्यप्रकाशासह अशा ठिकाणी असेल, तर तुम्हाला चुकीचे वाचन मिळत आहे आणि तुमची नियंत्रण प्रणाली खोट्याच्या आधारे निर्णय घेत आहे. सेन्सर रेषा इन्सुलेट करा आणि रेडिएशन शील्डचा विचार करा.

द गुड इनफ माइंडसेट आणि केव्हा कॉल करायचा

शेवटी, कधी थांबायचे ते जाणून घ्या. सैद्धांतिक कार्यक्षमतेच्या शेवटच्या 2% चा पाठपुरावा करण्यासाठी पूर्ण बंडल बदलण्याची किंवा 20 वर्षांची परतफेड असलेली संपूर्ण यांत्रिक दुरुस्ती आवश्यक असू शकते. ते अभियांत्रिकी नाही; ते हिशेब आहे. काहीवेळा, सर्वात कार्यक्षम निर्णय म्हणजे एखाद्या युनिटला चांगल्या-डिझाइन केलेल्या प्रणालीसह बदलण्याची योजना आखत असताना पुरेशा स्तरावर एक युनिट राखणे.

मी अनेक दशकांपासून पॅच केलेल्या आणि ट्वीक केलेल्या युनिट्सचा सल्ला घेतला आहे. काही क्षणी, वाकलेले पंख, ट्यूब ब्लॉकेजेस आणि कालबाह्य फॅन डिझाइनमुळे एकत्रित कार्यक्षमतेचे नुकसान रीट्रोफिटिंगला हरवलेली लढाई बनवते. SHENGLIN सारख्या कंपन्या, ज्या औद्योगिक कूलिंग तंत्रज्ञानामध्ये माहिर आहेत, अनेकदा रेट्रोफिट असेसमेंट देतात जे तुकड्यांपेक्षा अधिक मौल्यवान असू शकतात. वर्धित फिन डिझाइनसह एक नवीन बंडल (जसे क्रिम्ड स्पायरल फिन्स वि. प्लेन) किंवा अधिक एरोडायनामिक फॅन पॅकेज कॅपेक्स प्रकल्प असू शकतो, परंतु तुमचे विद्यमान युनिट खरोखरच त्याच्या प्रभावी आयुष्याच्या शेवटी असेल तर ROI स्पष्ट होऊ शकते.

तर, माझी मुख्य टीप? तुमच्या फिन फॅन कूलरला जिवंत प्रणाली म्हणून हाताळा. ते ऐका (अक्षरशः, कंपनासाठी ऐका), साध्या साधनांसह त्याचे मोजमाप करा आणि डेटा आणि संपूर्ण दृश्यावर आधारित हस्तक्षेप करा, केवळ देखभाल चेकलिस्ट नाही. सर्वात मोठा फायदा त्याच्या सर्व भागांमधील परस्परसंवाद समजून घेतल्याने होतो, एका जादूच्या बुलेटचा पाठलाग करण्यापासून नाही.