फिन एअर कूलर कार्यक्षमता टिपा? 

बरोबर, म्हणून तुम्ही त्या फिन फॅन युनिटमधून मोटार क्रँक न करता अधिक कूलिंग पिळून काढू पाहत आहात. हे केवळ विशिष्ट पत्रकाबद्दल नाही; ते घाण, उष्णता आणि वास्तविक जगात कसे चालते याबद्दल आहे. बरेच लोक नेमप्लेट BTU रेटिंगवर अडकतात आणि हे विसरतात की कार्यक्षमतेचा मृत्यू ज्या दिवसापासून केला जातो त्या दिवसापासून जर तुम्हाला मूलभूत गोष्टी बरोबर न मिळाल्यास त्याचा मृत्यू होतो. सुई प्रत्यक्षात काय हलवते याबद्दल बोलूया.

फाउंडेशन: एअरफ्लो राजा आहे, परंतु ते नाजूक आहे

हे स्पष्ट दिसते आहे, परंतु मी अशा साइटवर गेलो आहे जिथे फिन बंडलमध्ये हवेचा प्रवाह कदाचित 60% डिझाइन होता. पहिला गुन्हेगार जवळजवळ नेहमीच असतो पंखा ब्लेड. मोटर HP नाही, ब्लेड स्वतःच. अक्षीय पंख्यांवर, ब्लेडच्या एअरफॉइल प्रोफाइलवर थोडीशी धूळ किंवा ग्रीस जमा झाल्यामुळे कार्यक्षमतेचा खून होतो. तो लिफ्ट बदलतो. तुम्ही मोटार पूर्ण amps काढू शकता परंतु कमी हवा हलवू शकता. मासिक व्हिज्युअल तपासणी आणि मऊ ब्रशने काळजीपूर्वक साफ करणे, टिपा वाकवू शकणारे प्रेशर वॉशर नाही, यामुळे मूर्त फरक पडतो.

त्यानंतर प्लेनम आणि सील किट्स आहेत. स्वस्त, फोम रबर सील ज्यासह ते पाठवले जातात ते तेल धुके आणि अतिनील धुके अंतर्गत एक किंवा दोन वर्षांत विघटित होतात. तुम्हाला हवेचे रीक्रिक्युलेशन मिळते - गरम डिस्चार्ज हवा लगेच सेवन करताना शोषून घेते. मी या कारणास्तव वातावरणातील हवेचे तापमान 15°F वर मोजले आहे. निराकरण मोहक नाही: सिलिकॉन-आधारित सील किंवा दाट बंद-सेल फोमसह बदला. कंपन्या आवडतात शांघाय शेंगलिन एम अँड ई टेक्नॉलॉजी कं, लि बहुतेकदा हे सुटे भाग म्हणून असतात आणि त्यांना बसवण्यासाठी ते डाउनटाइमचे मूल्य असते. शेंगलिन, औद्योगिक कूलिंगमध्ये खोलवर एक निर्माता म्हणून, या ऑपरेशनल वेदना आणि त्यांच्या नंतरच्या मॉडेल्समध्ये सुलभ प्रवेशासाठी डिझाइन जाणतो.

आणि स्थिर दाब. जर कोणी मोडतोड स्क्रीन किंवा मिस्ट एलिमिनेटर पॅड डाउनस्ट्रीम जोडला असेल तर त्याचा हिशेब न घेता, पंखा त्याच्या वक्र बंद करू लागतो. हे पार्किंग ब्रेक लावून गाडी चालवण्यासारखे आहे. संपूर्ण युनिटमध्ये एक साधे मॅनोमीटर वाचन तुम्हाला ही कथा सांगू शकते. काहीवेळा, उपाय म्हणजे फक्त जोडलेले फिल्टर साफ करणे, पंखे पुन्हा अभियांत्रिकी करणे नाही.

उष्णता हस्तांतरण: ही एक घाणेरडी लढाई आहे

पंख. ॲल्युमिनिअमचे पंख धूळ, परागकण किंवा विशेषत: औद्योगिक सेटिंग्जमध्ये, तेलकट फिल्मच्या थराने पृथक् होईपर्यंत विलक्षण कंडक्टर असतात. इथेच कार्यक्षमता शांतपणे नाहीशी होते. पाण्याची फवारणी अनेकदा फक्त घाण आसपास हलवते. तेलकट फिल्मसाठी, आपल्याला डीग्रेझर आवश्यक आहे. परंतु येथे पकड आहे: आक्रमक रसायने फिन कोटिंग किंवा ट्यूब-टू-फिन बॉन्डला खराब करू शकतात.

कंप्रेसर आफ्टरकूलर बँकेवर आम्ही हे कठीण मार्गाने शिकलो. एक अल्कधर्मी क्लिनर वापरला जो खूप मजबूत होता. यामुळे पंख चमकणारे स्वच्छ झाले पण खड्डा सुरू झाला. दोन हंगामात, आमच्याकडे पंख वेगळे झाले आणि थर्मल संपर्काचे मोठ्या प्रमाणात नुकसान झाले. द कार्यक्षमता कायमस्वरूपी नुकसानीमुळे साफसफाईचा फायदा पूर्णपणे पुसला गेला. आता, आम्ही प्रथम एका लहान भागावर क्लीनरची चाचणी करतो आणि नेहमी कसून, कमी दाबाने स्वच्छ धुवा. तटस्थ pH, बायो-आधारित क्लीनर बहुतेकदा सुरक्षित असतात.

फाऊलिंगचा नमुना देखील महत्त्वाचा आहे. जर तुम्हाला बंडलवर व्ही-आकाराचा घाण नमुना दिसला, तर ते असमान वायुप्रवाहाकडे निर्देश करते, अनेकदा खराब झालेल्या पंख्याच्या ब्लेड किंवा इनलेट गाईड वेनमधून. स्वच्छता हा तात्पुरता उपाय आहे; आपल्याला एअरफ्लो समस्या दुरुस्त करण्याची आवश्यकता आहे.

पाण्याची बाजू: द्रवाकडे दुर्लक्ष करू नका

बाष्पीभवन किंवा क्लोज-लूप कूलरसाठी, पाणी प्रक्रिया नॉन-निगोशिएबल आहे. अंतर्गत ट्यूब भिंतींवर स्केल एक विद्युतरोधक आहे. मी एकूण उष्णता हस्तांतरण गुणांक 40% ने कमी करण्यासाठी पुरेसे जाड कॅल्शियमचे साठे पाहिले आहेत. ब्लोडाउन सायकल आणि रासायनिक उपचार खर्चासारखे वाटतात, परंतु ते तुमच्या भांडवली उपकरणांचे आणि तुमच्या ऊर्जा बिलाचे संरक्षण करतात.

अधिक सूक्ष्मपणे, पाण्याचा प्रवाह दर. उष्णतेच्या भारासाठी खूप जास्त प्रवाह चालवल्याने प्रत्यक्षात कार्यक्षमता कमी होऊ शकते. उष्णता उचलण्यासाठी पाण्याला नळ्यांमध्ये पुरेसा वेळ मिळत नाही. ते व्यर्थ आहे. आम्ही प्लास्टिकच्या एक्सट्रूजन लाइनसाठी कूलरची बँक तयार केली आणि आम्हाला आढळले की आम्ही थंड वातावरणाच्या कालावधीत प्रक्रियेच्या तापमानावर शून्य प्रभावासह अभिसरण पंप 20% ने थ्रोटल करू शकतो. केवळ पंप वीज बचत लक्षणीय होती.

तसेच, बाष्पीभवन विभागांमध्ये त्या स्प्रे नोजल तपासा. ते अडकतात. एकच अडकलेल्या नोझलमुळे भरावावर कोरडे ठिपके निर्माण होतात आणि ते गरम ठिकाण थंड होत नाही. ते फक्त हवा गरम करते. त्रैमासिक नोझल तपासणी आणि खनिज साठ्यांसाठी व्हिनेगर भिजवल्याने पाण्याचे वितरण सुरळीत राहते.

नियंत्रण तर्कशास्त्र: मेंदू महत्त्वाचा

यातील अनेक युनिट्स डंब थर्मोस्टॅटवर चालतात. ते पंखे चालू/बंद किंवा वाईट, सायकल पंप चालवतात. यामुळे थर्मल सायकलिंग आणि पोशाख होतो. वास्तविक कार्यक्षमता व्हेरिएबल कंट्रोलमधून फायदा होतो. फॅन्सवरील VFD त्यांना कमी सभोवतालच्या परिस्थितीत, लोडचे अनुसरण करण्यास अनुमती देतात. पंख्याचा पॉवर ड्रॉ वेगाच्या घनाच्या प्रमाणात असतो. वेग 20% ने कमी करा आणि तुमचा वीज वापर जवळपास निम्मा होईल.

परंतु VFD ची अंमलबजावणी करणे हे केवळ प्लग-अँड-प्ले नाही. तुम्हाला ठराविक वेगाने फॅन रेझोनान्सकडे लक्ष द्यावे लागेल आणि मोटरला इन्व्हर्टर ड्युटीसाठी रेट केले आहे याची खात्री करावी लागेल. आम्ही केमिकल प्लांटमध्ये 12 कूलरच्या काठावर VFD रीट्रोफिट केले. ऊर्जा बचत 14 महिन्यांत परत केली गेली, परंतु आम्ही प्रत्येक युनिटसाठी समस्याग्रस्त स्पीड बँड शोधण्यात आणि प्रोग्रामिंग करण्यासाठी कंपन विश्लेषकासह एक आठवडा घालवला.

नियंत्रणातील आणखी एक अडचण: स्टेज फॅन्ससाठी सभोवतालच्या हवेचे तापमान वापरणे. तुमचे युनिट हवेचे पुन: परिसंचरण करत असल्यास (सीलबद्दलचा पहिला मुद्दा पहा!), तुमचा सभोवतालचा सेन्सर तुमच्याशी खोटे बोलत आहे. नियंत्रण प्रणालीला प्राथमिक नियंत्रण व्हेरिएबल म्हणून खरे प्रक्रिया द्रव तापमान (जसे तेल किंवा ग्लायकोल आउटलेट तापमान) आवश्यक आहे.

सिस्टम थिंकिंग: कूलर एकट्याने काम करत नाही

शेवटी, सर्वात मोठा फायदा कधीकधी कूलरच्या बाहेरूनच होतो. कूलरसाठी गरम द्रवपदार्थाची रेषा इन्सुलेटेड आहे का? मी लांब पाईपमध्ये 10°F उष्णतेचे नुकसान पाहिले आहे जे द्रव थंड होण्यापूर्वीच चालते. तुम्ही युनिटला मशीन रूममध्ये आधीच हरवलेली उष्णता नाकारण्यास सांगत आहात.

किंवा सिस्टम व्हॉल्यूम. ओव्हरसाईज फ्लुइड रिझव्र्हॉअर थर्मल बफर म्हणून काम करू शकतो, लोड स्पाइक्स गुळगुळीत करतो आणि कूलरला सतत सायकल चालवण्याऐवजी स्थिर, अधिक कार्यक्षम बिंदूवर चालू देतो. हे एक शिल्लक आहे, अर्थातच-खूप मोठे आणि तुमच्याकडे सुरुवातीला गरम होण्यासाठी किंवा थंड होण्यासाठी प्रचंड थर्मल मास आहे.

पहा, कोणतीही एक टीप जादूची बुलेट नाही. ते संयोजन आहे. एक उत्तम प्रकारे स्वच्छ फिन बंडल खराब सीलने खाली सोडला आहे. जर नळ्या मोजल्या गेल्या तर VFD-नियंत्रित पंखा वाया जातो. ती एक प्रणाली आहे. साध्या, भौतिक तपासण्यांसह प्रारंभ करा—एअरफ्लो, स्वच्छता, सील. नंतर नियंत्रणे आणि मोठ्या सिस्टम संदर्भाकडे जा. द कार्यक्षमता तेथे शोधणे आवश्यक आहे, परंतु त्यासाठी युनिटकडे ब्लॅक बॉक्स म्हणून नव्हे तर एका विशिष्ट, अनेकदा कठोर, वातावरणात बसलेली यांत्रिक प्रणाली म्हणून पाहणे आवश्यक आहे. खरी बचत तिथेच असते.