맞습니다. 모터를 가동하지 않고도 핀 팬 장치에서 더 많은 냉각을 끌어내고자 하는 것입니다. 사양서에만 관한 것이 아닙니다. 그것은 흙, 열기, 현실 세계에서 어떻게 작동하는지에 관한 것입니다. 많은 사람들이 명판 BTU 등급에 집착하고 기본 사항을 올바르게 이해하지 못하면 효율성이 의뢰된 날부터 서서히 사라진다는 사실을 망각합니다. 실제로 바늘을 움직이는 것이 무엇인지 이야기해 봅시다.
재단: 공기 흐름이 가장 중요하지만 취약합니다.
이것은 당연한 것 같지만 핀 다발을 가로지르는 공기 흐름이 설계의 60% 정도인 현장을 가봤습니다. 첫 번째 범인은 거의 항상 팬 블레이드. 모터 HP가 아니라 블레이드 자체입니다. 축류 팬의 경우 블레이드 에어포일 프로필에 약간의 먼지나 기름이 쌓여도 효율성이 저하됩니다. 리프트가 변경됩니다. 모터가 최대 전류를 끌어오지만 공기는 적게 움직일 수 있습니다. 매월 육안으로 확인하고 팁을 구부릴 수 있는 고압 세척기가 아닌 부드러운 브러시를 사용하여 세심하게 청소하는 것이 눈에 띄는 차이를 만듭니다.
그 다음에는 플레넘과 씰 키트가 있습니다. 함께 배송되는 값싼 발포 고무 씰은 오일 미스트와 UV로 인해 1~2년 안에 분해되는 경우가 많습니다. 공기 재순환이 이루어집니다. 뜨거운 배출 공기가 흡입구로 바로 다시 흡입됩니다. 이 때문에 흡입 공기 온도를 대기 온도보다 15°F 높게 측정했습니다. 해결책은 그리 화려하지 않습니다. 실리콘 기반 씰이나 조밀한 폐쇄 셀 폼으로 교체하세요. 같은 회사 상하이 SHENGLIN M&E 기술 유한 회사 예비 부품으로 사용하는 경우가 많으므로 가동 중지 시간을 들여서 장착할 가치가 있습니다. 산업용 냉각 분야의 제조업체인 SHENGLIN은 이러한 운영상의 어려움과 최신 모델에서 더 쉽게 접근할 수 있는 설계를 알고 있습니다.
그리고 정압. 누군가가 이를 고려하지 않고 하류에 잔해물 스크린이나 안개 제거기 패드를 추가하면 팬이 곡선을 벗어나 작동하기 시작합니다. 주차 브레이크를 밟고 운전하는 것과 같습니다. 장치 전반에 걸쳐 간단한 압력계 판독을 통해 이 내용을 알 수 있습니다. 때로는 팬을 재설계하는 것이 아니라 추가된 필터를 청소하는 것이 해결책인 경우도 있습니다.
열 전달: 더러운 싸움이다
지느러미. 알루미늄 핀은 먼지, 꽃가루, 특히 산업 환경, 유성 필름으로 절연되기 전까지는 환상적인 전도체입니다. 효율성이 조용히 사라지는 곳입니다. 물을 뿌리면 먼지가 주변으로 이동하는 경우가 많습니다. 유성 필름의 경우 탈지제가 필요합니다. 하지만 여기에 문제가 있습니다. 공격적인 화학 물질이 핀 코팅이나 튜브-핀 결합을 부식시킬 수 있습니다.
우리는 압축기 애프터쿨러 뱅크에서 이것을 힘들게 배웠습니다. 너무 강한 알칼리성 세제를 사용했습니다. 지느러미는 반짝반짝 깨끗해졌지만 구멍이 나기 시작했습니다. 두 시즌 안에 지느러미가 분리되고 열 접촉이 크게 손실되었습니다. 는 효율성 영구적인 손상으로 인해 청소로 인한 이득이 완전히 사라졌습니다. 이제 우리는 먼저 작은 부분에 대해 세척제를 테스트한 후 항상 저압으로 철저한 헹굼을 실시합니다. 중성 pH, 바이오 기반 세척제가 더 안전한 경우가 많습니다.
오염의 패턴도 중요합니다. 번들에 V자형 먼지 패턴이 보이면 이는 종종 손상된 팬 블레이드 또는 흡입구 가이드 베인으로 인해 공기 흐름이 고르지 않음을 나타냅니다. 청소는 일시적인 해결책입니다. 공기 흐름 문제를 해결해야 합니다.
물 측면: 액체를 무시하지 마십시오
증발식 또는 폐쇄 루프 냉각기의 경우 수처리는 협상 대상이 아닙니다. 튜브 내부 벽의 스케일은 절연체입니다. 전체 열전달 계수를 40%까지 떨어뜨릴 만큼 두꺼운 칼슘 침전물을 본 적이 있습니다. 블로우다운 사이클과 화학 처리는 비용처럼 보이지만 자본 장비와 에너지 비용을 보호합니다.
더 미묘하게는 물의 유속입니다. 열 부하에 비해 유량을 너무 높게 실행하면 실제로 효율성이 저하될 수 있습니다. 물은 열을 흡수할 만큼 튜브 내에서 충분한 체류 시간을 얻지 못합니다. 낭비입니다. 우리는 플라스틱 압출 라인을 위한 냉각기 뱅크를 설치했으며 주변 온도가 더 낮은 기간 동안 공정 온도에 전혀 영향을 주지 않고 순환 펌프의 속도를 20% 줄일 수 있다는 사실을 발견했습니다. 펌프 전력 절감만으로도 상당했습니다.
또한 증발 구역의 스프레이 노즐을 확인하십시오. 막히네요. 하나의 막힌 노즐로 인해 충전물에 건조한 부분이 생기고 그 뜨거운 부분은 냉각되지 않습니다. 단지 공기를 가열할 뿐입니다. 분기별로 노즐을 검사하고 미네랄 침전물을 식초에 담가서 물 분배를 균일하게 유지합니다.
제어 논리: 두뇌가 중요함
이러한 장치 중 다수는 멍청한 온도 조절 장치에서 작동합니다. 그들은 팬을 켜고 끄거나 더 나쁘게는 펌프를 순환시킵니다. 이로 인해 열 순환 및 마모가 발생합니다. 진짜 효율성 게인은 가변 제어에서 나옵니다. 팬의 VFD를 사용하면 낮은 주변 조건에서 부하에 따라 속도를 늦출 수 있습니다. 팬의 전력 소비량은 속도의 세제곱에 비례합니다. 속도를 20% 줄이면 전력 소비가 거의 절반으로 줄어듭니다.
그러나 VFD 구현은 단순한 플러그 앤 플레이가 아닙니다. 특정 속도에서 팬 공진을 주의하고 모터가 인버터 듀티에 적합한지 확인해야 합니다. 우리는 화학 공장의 12개 냉각기 뱅크에 VFD를 개조했습니다. 에너지 절감 효과는 14개월 만에 회수되었지만 우리는 진동 분석기를 사용하여 각 장치의 문제가 있는 속도 대역을 찾아 프로그래밍하는 데 일주일을 보냈습니다.
또 다른 제어 함정: 주변 공기 온도만 사용하여 팬을 스테이지합니다. 장치가 공기를 재순환하는 경우(씰에 대한 첫 번째 사항 참조!) 주변 센서가 거짓말을 하고 있는 것입니다. 제어 시스템에는 주요 제어 변수로 실제 공정 유체 온도(예: 오일 또는 글리콜 출구 온도)가 필요합니다.
시스템 사고: 쿨러는 혼자 작동하지 않습니다
마지막으로, 가장 큰 이점은 때때로 쿨러 자체 외부에서 발생합니다. 냉각기로 연결되는 고온 유체 라인이 절연되어 있습니까? 유체가 냉각기에 도달하기 전에 긴 파이프에서 10°F의 열 손실을 본 적이 있습니다. 기계실에서 이미 손실된 열을 거부하도록 장치에 요청하는 것입니다.
또는 시스템 볼륨. 대형 유체 저장소는 열 완충 장치 역할을 하여 부하 급증을 완화하고 냉각기가 지속적으로 순환하는 대신 보다 안정적이고 효율적인 지점에서 작동할 수 있도록 합니다. 물론 그것은 균형입니다. 너무 크고 처음에 가열하거나 냉각시키기에는 엄청난 열 질량이 있습니다.
보세요, 단 하나의 팁도 마법의 총알이 아닙니다. 조합입니다. 완벽하게 깨끗한 핀 다발은 씰이 불량하여 실망합니다. 튜브 크기가 조정되면 VFD 제어 팬이 낭비됩니다. 그것은 시스템이다. 공기 흐름, 청결도, 밀봉 등 간단한 물리적 점검부터 시작하십시오. 그런 다음 컨트롤과 더 큰 시스템 컨텍스트로 이동합니다. 는 효율성 그러나 장치를 블랙박스가 아닌 특정하고 종종 가혹한 환경에 있는 기계 시스템으로 보아야 합니다. 이것이 바로 진정한 저축이 있는 곳입니다.
