모두가 모듈형 데이터 센터에 대해 이야기하고 있지만 대화의 절반은 핵심을 놓치고 있습니다. 컨테이너 배송에만 국한되지 않습니다. 진정한 변화는 대성당을 짓는 것부터 기능적이고 적응 가능한 블록을 조립하는 것까지 사고방식에 있습니다. 저는 '모듈식'이 조립식 벽의 전문 용어가 되었지만 기본 전력 및 냉각 설계는 견고하고 모놀리식으로 유지되는 프로젝트를 너무 많이 보았습니다. 바로 여기서 연결 끊김이 발생합니다. 미래는 단지 모듈식 건축이 아닙니다. 모듈식이야 생각 전체 스택에 걸쳐.
컨테이너에 대한 오해와 실제로 움직이는 것
먼저 이것을 정리해보자. 상징적인 컨테이너형 데이터 센터는 주로 엣지 또는 임시 배포를 위해 전성기를 누렸습니다. 하지만 제가 추적하고 있는 추세는 더 미묘합니다. 하위 시스템의 모듈화입니다. 표준화된 파워 스키드, 통합 냉각 모듈, 심지어 오프사이트에서 시운전할 수 있는 모듈형 IT 랙까지 볼 수 있습니다. 그 가치는 강철 껍질에 있지 않습니다. 빌드 주기를 분리하는 것입니다. 다음과 같은 전문가가 공장에서 제작한 냉수 플랜트 모듈을 사용한 프로젝트가 기억납니다. 상하이 Shenglin M & E Technology Co., Ltd. 그들의 접근 방식은 완벽하게 테스트되고 파이프 및 유선으로 연결된 냉각 모듈을 제공하는 것이었습니다. 이는 중요한 경로를 3개월 단축시켰습니다. 이것이 바로 시간과 예측 가능성이라는 진정한 이점입니다. 통합 냉각 솔루션에 대한 철학을 확인하실 수 있습니다. https://www.shenglincoolers.com—틀을 넘어서는 좋은 예입니다.
이로 인해 인터페이스 관리라는 일반적인 함정이 생겼습니다. 사전 조립된 냉각 모듈을 가져오면 전달 지점(전기 연결, 배관 플랜지, 제어 시스템 프로토콜)이 성패를 좌우합니다. 모듈이 완벽하게 도착한 현장에 가본 적이 있지만 시설의 기본 구축 인터페이스가 2인치 정도 떨어져 있었습니다. 갑자기 목적을 달성하지 못하는 현장 수정을 하게 됩니다. 교훈? 모듈식은 설계에 있어서 모든 당사자의 극도의 규율과 허용 오차를 요구하는데, 이는 판매 홍보에서 종종 과소평가되는 사항입니다.
따라서 추세는 완전한 기능을 갖춘 컨테이너에서 구성 요소 수준 모듈화로 이동하고 있습니다. 모듈형 UPS 뱅크, PDU, 심지어 서로 연결되는 버스웨이 세그먼트를 생각해 보십시오. 목표는 라이브 데이터 홀에서 망치를 휘두르지 않고도 용량이 더 작은 증분으로 수요를 따라갈 수 있도록 하는 것입니다. 이것이 바로 운영 유연성이 실제로 나타나는 곳입니다.
액체 냉각: 모듈식 설계의 조용한 동인
액체 냉각에 대해 자세히 알아보지 않고는 미래 동향을 논의할 수 없습니다. 랙 밀도가 30kW를 넘어서면서 공기는 물리적 한계에 도달합니다. 흥미로운 부분은 액체 냉각이 본질적으로 모듈식이라는 점입니다. 도매 시설을 개조하는 경우는 거의 없습니다. 영역이나 특정 행에 배포합니다. 이로 인해 랙 및 행 수준에서 모듈식 설계 접근 방식이 적용됩니다.
우리는 후면 도어 열 교환기와 칩에 직접 연결되는 루프를 실험하고 있습니다. 이를 위한 인프라(분배 매니폴드, 신속 분리 커플링, 보조 냉각수 분배 장치(CDU))는 모두 플러그 앤 플레이 모듈로 설계되었습니다. 하이브리드 환경을 조성합니다. 홀의 일부는 기존 CRAH 장치에서 실행되고, 고밀도 포드는 자체 폐쇄 루프 액체 시스템에서 실행됩니다. 이것은 이론적인 것이 아닙니다. 저는 한 금융 회사가 새로운 AI 훈련 클러스터를 지원하기 위해 정확히 이런 일을 하는 것을 보았습니다. 그들은 수냉식 블록을 별도의 독립형 블록으로 취급했습니다. 모듈 기존 공백 내에서.
다시 한번 도전 과제는 세부 사항에 있습니다. 유체 연결은 완벽해야 합니다. 누출 감지는 선택 사항이 아닙니다. 그것은 중요합니다. 그리고 배관뿐만 아니라 열역학을 이해하는 파트너가 필요합니다. 산업용 냉각 기술을 전문으로 하는 SHENGLIN과 같이 심층적인 산업용 냉각 전문 지식을 갖춘 제조업체가 우위를 점하는 곳이 바로 이곳입니다. 그들은 단지 공기를 불어넣는 것과는 다른 게임인 유체 시스템의 신뢰성과 정밀도를 이해하고 있습니다.
제어 레이어: 모듈러 조각을 함께 고정하는 접착제
종종 나중에 생각하게 되는 부분이 바로 제어 시스템입니다. 모듈식 전력, 모듈식 냉각, 모듈식 IT가 있지만 모두 별도의 사일로화된 컨트롤러로 관리된다면 괴물이 된 것입니다. 미래 추세는 이러한 시스템을 통합된 소프트웨어 정의 시설 관리 계층으로 통합하는 것입니다.
실제로 이는 냉각 모듈의 컨트롤러가 랙 PDU 및 건물 관리 시스템(BMS)과 동일한 언어를 사용해야 함을 의미합니다. 우리는 BACnet 및 Modbus와 같은 개방형 프로토콜과 API를 향해 나아가고 있습니다. 나는 새로운 냉각 모듈에 최신 컨트롤러가 포함된 개조 작업에 참여했지만 기존 BMS는 기본적인 켜기/끄기 신호만 처리할 수 있었습니다. 우리는 세분화된 효율성 데이터와 동적 대응 능력을 모두 상실했습니다. 우리는 미들웨어 변환기를 구축해야 했고 이로 인해 비용이 추가되고 실패 지점이 발생했습니다.
다음 물결은 예측 오케스트레이션에 관한 것입니다. 시스템은 특정 모듈의 IT 부하 급증을 확인하고 임계값이 위반되기 전에 해당 영역에 대한 냉각 및 전력 공급을 사전에 조정해야 합니다. 모듈식 설계가 효과를 발휘하는 곳입니다. 광대하고 동질적인 공간보다 개별 블록을 훨씬 더 효과적으로 계측하고 제어할 수 있습니다.
공급망 및 오프사이트 제조: 양날의 검
모듈식의 약속은 더 빠른 배포이며 이는 오프사이트 제작에 달려 있습니다. 이론은 타당합니다. 통제된 공장 환경에서 현장 준비와 병행하여 구축한 다음 레고처럼 조립합니다. 현실에는 복잡한 물류와 변화된 공급망 관계가 포함됩니다.
귀하의 공급업체가 진정한 파트너가 됩니다. 단순히 장비를 구입하는 것이 아닙니다. 당신은 프로세스를 구매하고 있습니다. 이를 위해서는 엄청난 신뢰가 필요합니다. FAT(공장 인수 테스트)는 중요한 이정표가 됩니다. 나는 전원 모듈 세트에 대한 FAT를 확인하기 위해 제조 시설로 날아간 것을 기억합니다. 정말 눈이 번쩍 뜨이더군요. 공장에서 전체 시스템이 부하 상태에서 실행되는 것을 확인하고 접지 문제를 식별하고 해결함으로써 현장에서 몇 주 동안 발생할 수 있는 가동 중지 시간을 절약할 수 있었습니다.
그러나 이 모델은 글로벌 공급망 충격에 취약합니다. 모듈의 핵심 구성 요소가 컨테이너 선박에 갇히면 전체 타임라인이 차단됩니다. 장기 품목의 다각화 및 전략적 재고 보유는 이제 모듈식 전략의 일부입니다. 이는 단순한 엔지니어링 결정이 아닙니다. 그것은 공급망 결정입니다.
인적 요소: 기술 변화
마지막으로 사람에 대해 이야기해 보겠습니다. 모듈식 데이터 센터는 현장에 필요한 기술을 변화시킵니다. 광범위한 현장 작업을 수행하는 전기 기술자, 배관공 등 전통적인 직업은 여전히 필요하지만 역할은 변합니다. 정확한 베이스 준비와 연결에 더 많은 노력이 들어갑니다. 그런 다음 이러한 사전 조립된 블록을 시운전하고 문제를 해결하는 방법을 이해하는 시스템 통합자 기술자가 필요합니다.
학습 곡선이 있습니다. 노련한 시설 엔지니어들이 처음에는 '블랙박스' 모듈에 저항하는 모습을 보았습니다. 그들은 모든 구성요소를 보고 만지고 싶어합니다. 이를 극복하려면 모듈 공급업체의 교육과 투명한 문서가 필요합니다. 미래의 운영팀은 물리적 인터페이스와 소프트웨어 제어 계층 모두에 능숙해야 합니다. 그들은 모호한 시설이 아닌 개별 자산을 관리하고 있습니다.
이러한 변화는 계획에도 영향을 미칩니다. 배포 팀은 건설 팀이라기보다는 물류 및 통합 팀처럼 보입니다. 모듈 배치 및 상호 연결 중에 활동이 활발해지면서 프로젝트의 리듬이 변합니다. 이는 다른 작업 방식이며 효율적인 확장을 위해 불가피한 방향입니다.
그렇다면 이것이 우리를 어디로 떠나게 하는가? 미래의 데이터 센터 모듈식 단일 제품이 아닙니다. 이는 구성 요소 수준의 사전 제작, 모듈식 요소로서의 액체 냉각의 증가, 통합 소프트웨어 제어, 변화된 공급망 및 인력 등 트렌드가 융합된 것입니다. 외관보다는 구축, 연결, 관리 방식이 더 중요합니다. 목표는 동일합니다. 탄력적인 용량을 더 빠르게 제공하는 것입니다. 그러나 경로는 더욱 미묘해지고, 더욱 통합되고, 솔직히 말해서 구축하기가 더욱 흥미로워지고 있습니다.
