プレハブ空冷交換器分野のトレンドについて尋ねるとき、人々は多くの場合、推進要因と成長率のきちんとしたリストを期待します。現実はもっと厄介です。本当の傾向は単に需要が増加しているということではなく、プロジェクト実行モデル全体が足元で変化しており、誰もが正しく適応しているわけではないということです。技術仕様を完璧に整えても、「プレハブ」部分を後付けとして扱ったため、現場では失敗するショップを見てきました。
コアシフト: コンポーネントからモジュラーソリューションへ
もはや熱交換器を販売するだけではありません。あなたが販売しているのは、 プレハブ空気冷却器 配管、構造用鋼、ファン、通路が 1 つのスキッド上に事前に組み立てられた状態で現場に着地するモジュール。価値提案は反転しました。顧客は熱性能だけを求めているわけではありません。彼らは現場労働のリスクの軽減とスケジュールの短縮を買っているのです。 2022 年に行われた石油化学設備の改修工事のことを覚えています。そこでは、クライアントの最大のコスト超過は設備ではなく、天候による遅れと現場組み立てのための労働組合の労働力でした。次の段階では、プレハブ化が進められました。ユニットにかかるプレミアムは、早期の試運転によって数週間以内に相殺されました。
これにより、メーカーは、まだ準備ができていない可能性のある設計構築の役割を担うことになります。 U 値を保証することと、モジュールがプラントの特定のアクセス ゲートに適合すること、および吊り上げラグがクレーンの適切な位置にあることを保証することは別のことです。私が参加した会議では、最も白熱した議論が資材の選択ではなく輸送ロジスティクスについてでした。それが新しい常態です。
これを受け取った企業は、次のようになります。 上海シェンリンM&Eテクノロジー株式会社は、エンジニアリング チームを異なる構成にしました。彼らは単なる熱エンジニアではありません。彼らには、初日から 3D モデルで考える土木関係者や機械関係者がいます。 SHENGLIN は産業用冷却技術に重点を置いているため、重工業の現場の制約に慣れているため、ここで優位に立つことができます。同社の Web サイトには、最初からメンテナンス アクセスを明確に考慮したユニットが表示されており、これは実践的な経験の証拠となります。
材料の動き：アルミニウムの推進と炭素鋼の現実
先進的な素材については多くのノイズが飛び交っています。理論的には優れた耐食性と軽量性を備えたアルミニウム製フィンを宣伝する論文を目にすることがあります。特定の化学用途や沿岸用途では、これは必須です。しかし、主要な発電所や製油所を歩いてみると、溶融亜鉛メッキ鋼板のフィンが付いた何マイルもの炭素鋼管が今でも目に入るでしょう。なぜ？コストと修理可能性。プラントの整備士は炭素鋼ヘッダーを溶接できます。アルミフィンパックは交換可能品です。
私が見ている傾向は分岐しています。標準的な HVAC および軽工業用途では、アルミニウムおよびコーティングされたコイルが標準になりつつあり、クリーンでメンテナンスの手間がかからないことが売りです。重工業用 エアクーラー交換器 アプリケーションでは、基材ではなくコーティングと保護が変化します。コイルだけでなく構造スキッド全体に対して、より堅牢なエポキシ コーティングを指定しています。モジュールは何ヶ月も置き場に放置される可能性があります。現在、表面保護は製品の一部となっています。
私が関わった失敗した試みの 1 つは、東南アジアの腐食性の高い環境に合わせて完全なステンレス鋼構造を推進したことです。技術的には優れていますが、予算が膨らみました。学んだ教訓は、重要な濡れ部分にはステンレスを、フレームには保護された炭素鋼を使用するというハイブリッド化でした。市場の傾向は、前払い価格や理論上の耐用年数だけでなく、ライフサイクル全体のコストを考慮して最適化された、この実用的な混合材料設計に向かっています。
データ統合の悩み
これは微妙ですが重要な傾向です。現代のプラントはパフォーマンス データを必要としています。彼らは次のことを期待しています プレハブクーラー 振動センサー、入口ヘッダーと出口ヘッダーの温度プローブ、さらには埋め込まれた腐食クーポンも付属しています。モジュールは愚かな鉄ではありません。それはデータノードです。問題は統合です。クライアントの DCS はエマソン製、センサーはサードパーティ製、コントロール パネルは地元のサプライヤー製である可能性があります。そのプラグアンドプレイを実現するのは悪夢です。
私たちは、標準化された通信プロトコル (Modbus TCP など) 出力をデフォルトのオプションとして提供する方向に進んでいます。コストはかかりますが、大規模プロジェクトでは仕様項目になりつつあります。デジタル的にも統合された物理的に統合されたモジュールを提供できるメーカーは、プレミアムを要求します。クーラーが完璧に設置されていたプロジェクトを知っていますが、データ統合にはソフトウェア請負業者の料金がさらに 3 週間かかり、スケジュールの節約が台無しになりました。この失敗がその後のすべての注文の仕様を決定しました。
地域の製造ハブと物流
「何を」と同じくらい「どこで」も重要です。単一の低コストの国ですべてを構築し、世界中に出荷するというモデルには負担がかかっています。輸送コストと遅延により、地域の製造拠点が魅力的になっています。設計は中央で行われていますが、実際の製造と組み立ては、たとえばアメリカ大陸の場合は湾岸で、ヨーロッパの場合はポーランドで行われています。これには、ほとんどの従来のメーカーが対応していないレベルの品質管理とパートナー管理が必要です。
地元に溶接工がいるというだけではありません。地元の製造業者が熱応力を理解し、単に構造用鋼として扱わないようにすることが重要です。溶接後の熱処理を行わずにリフティング ラグを加圧ヘッダーに溶接できない理由を説明するために、パートナー施設に飛ぶ必要がありました。この傾向は、企業が独自の衛星組立施設を設立するか、非常に緊密な監督下での合弁事業に参入する傾向にあります。この分散モデルを効果的に管理できれば、冷却業界の大手メーカーとしての SHENGLIN の地位と同様に、企業の世界的な拠点は真の資産となります。
アフターマーケットがフロントマーケットに
最後に、ビジネスモデルも変わりつつあります。新しいユニットの販売は 1 つのトランザクションです。ただし、プレハブ モジュールにはフィンの清掃、モーターの交換、ヘッダーの修理などのサービスが必要です。初回販売に長期サービス契約をバンドルする傾向があります。ただ製品を提供しているだけではありません。稼働時間を実現しています。これにより、設計の優先順位が変わり、メンテナンスのしやすさが最も重要になります。各パスに隔離バルブはありますか?通路を解体せずにファンブレードを交換できますか?
賢いメーカーは、これらのサービス契約をフィードバック ループとして利用しています。彼らは現場で何が失敗するかを学び、設計を繰り返します。たとえば、定期検査中にはしごの向きが安全上の問題を引き起こしていることがわかりました。この詳細は、次世代のモジュールで変更されました。このクローズドループのサービス情報に基づいた設計は、製品販売者とソリューション パートナーを分ける強力なトレンドです。それは、 エアクーラー交換器 商品から管理資産への移行。そこに、クライアントとメーカーの両方にとって、真の固定的な価値が存在します。
