そうです、モーターを回転させるだけでなく、フィンファンユニットからより多くの冷却を絞り出そうとしているのですね。それはスペックシートだけの問題ではありません。それは、土、暑さ、そして現実の世界でどのように走るかについてです。多くの人は銘板の BTU 定格にこだわり、基本を正しく理解していないと、稼働したその日から効率が徐々に失われていくことを忘れています。実際に何が針を動かすのかについて話しましょう。
財団: 気流は重要ですが、それは壊れやすいものです
これは明白なことのように思えますが、私が歩いた現場では、フィンの束を横切る空気の流れが設計の 60% 程度でした。最初の犯人はほとんどの場合、 ファンブレード。モーターの馬力ではなく、ブレード自体です。軸流ファンでは、ブレードの翼形部にほこりやグリースがわずかに蓄積しただけでも効率が低下します。リフトが変わります。モーターがフルアンペアを消費し、空気の移動量が少なくなるようにすることもできます。毎月の目視チェックと、先端が曲がってしまう可能性のある高圧洗浄機ではなく、柔らかいブラシを使って丁寧に掃除することで、明らかな違いが生まれます。
次に、プレナムキットとシールキットがあります。同梱されている安価な発泡ゴム製シールは、オイルミストや紫外線によって 1 ～ 2 年で崩壊してしまうことがよくあります。空気が再循環され、高温の排出空気が吸気口に吸い込まれます。このため、吸気温度を周囲温度より15°F高く測定しました。解決策は魅力的なものではありません。シリコンベースのシールまたは高密度の独立気泡フォームに置き換えます。のような企業 上海シェンリンM&Eテクノロジー株式会社 多くの場合、これらはスペアパーツとして用意されており、ダウンタイムをかけて取り付けてみる価値はあります。 SHENGLIN は産業用冷却の分野に深く携わるメーカーとして、こうした運用上の苦労を承知しており、後のモデルではアクセスが容易になるように設計しています。
そして静圧。誰かがそれを考慮せずに下流にゴミよけやミスト除去パッドを追加すると、ファンが異常な動作を開始します。パーキングブレーキをかけたまま運転しているようなものです。ユニット全体の圧力計を測定するだけで、このことがわかります。場合によっては、ファンを再設計するのではなく、追加したフィルターを掃除するだけで解決できる場合もあります。
熱伝達: それは汚い戦いだ
ヒレ。アルミニウムのフィンは、汚れ、花粉、または特に工業環境では油膜の層によって絶縁されるまでは優れた導体です。ここで効率は静かに消えていきます。水のスプレーは多くの場合、汚れを移動させるだけです。油膜の場合は脱脂剤が必要です。しかし、ここに落とし穴があります。攻撃的な化学物質はフィンのコーティングやチューブとフィンの結合を腐食させる可能性があります。
私たちはこれをコンプレッサーのアフタークーラーバンクで苦労して学びました。強すぎるアルカリ性洗剤を使用した。フィンはピカピカになりましたが、穴あきが始まりました。 2 シーズン以内にフィンが分離し、熱接触が大幅に失われました。の 効率 クリーニングで得た効果は永久的なダメージによって完全に消去されました。現在、私たちは最初に小さな部分で洗浄剤をテストし、その後常に徹底的な低圧すすぎを行っています。多くの場合、中性 pH のバイオベースのクリーナーの方が安全です。
汚れのパターンも重要です。バンドルに V 字型の汚れのパターンが見られる場合は、ファン ブレードやインレット ガイド ベーンの損傷による空気の流れが不均一であることを示しています。クリーニングは一時的な解決策です。エアフローの問題を修正する必要があります。
水側: 液体を無視しないでください
蒸発冷却器または閉ループ冷却器の場合、水処理については交渉の余地がありません。チューブ内壁のスケールは絶縁体です。全体の熱伝達係数が 40% 低下するほど厚いカルシウム堆積物を見たことがあります。ブローダウン サイクルと化学処理はコストがかかるように思えますが、資本設備と光熱費を保護しています。
さらに微妙なのは、水の流量です。熱負荷に対して流量が高すぎると、実際に効率が低下する可能性があります。水はチューブ内で熱を受け取るのに十分な滞留時間を確保できません。無駄ですよ。プラスチック押出ライン用の一連の冷却器を設置したところ、プロセス温度に影響を与えることなく、周囲温度が低い時間帯に循環ポンプの速度を 20% 下げることができることがわかりました。ポンプの電力削減だけでも大幅な効果がありました。
また、蒸発セクションのスプレー ノズルも確認してください。詰まります。 1 つのノズルが詰まっていると、充填物にドライ スポットが生じ、そのホット スポットでは冷却が行われません。それだけで空気が加熱されます。四半期ごとのノズル検査とミネラル沈着物の酢漬けにより、水の分布が均一に保たれます。
制御ロジック: 脳が重要
これらのユニットの多くは、ダムサーモスタットで動作します。ファンのオン/オフを繰り返したり、最悪の場合、ポンプを循環させたりします。これにより、熱サイクルと摩耗が発生します。本物 効率 ゲインは可変制御から得られます。ファンの VFD により、周囲環境が低い場合、負荷に応じてファンの速度が低下します。ファンの消費電力は速度の 3 乗に比例します。速度を 20% 下げると、消費電力はほぼ半分になります。
しかし、VFD の実装は単なるプラグアンドプレイではありません。特定の速度でのファンの共振に注意し、モーターがインバーターの定格に適合していることを確認する必要があります。私たちは化学プラントの 12 台のクーラーに VFD を改造しました。省エネ効果は 14 か月で回収されましたが、振動アナライザーを使用して各ユニットの問題のある速度帯域を見つけてプログラムするのに 1 週間を費やしました。
もう 1 つの制御の落とし穴: ファンをステージングするために周囲温度のみを使用することです。ユニットが空気を再循環している場合 (シールに関する最初のポイントを参照してください!)、周囲センサーが嘘をついています。制御システムには、主要な制御変数として実際のプロセス流体温度 (オイルやグリコールの出口温度など) が必要です。
システム思考: クーラーは単独では機能しません
最後に、最大の利益はクーラー自体の外部からもたらされることがあります。クーラーへの高温流体ラインは断熱されていますか?長いパイプの配管では、流体がクーラーに到達する前に 10°F の熱損失が発生するのを見たことがあります。すでに機械室に失われている熱をユニットに拒否するように要求していることになります。
またはシステムボリューム。特大の液体リザーバーは熱バッファーとして機能し、負荷のスパイクを平滑化し、クーラーを常に循環させるのではなく、より安定したより効率的なポイントで動作させることができます。もちろん、これはバランスです。大きすぎると、最初に加熱または冷却するための熱質量が膨大になります。
単一のヒントが特効薬になることはありません。それは組み合わせです。完全にきれいなフィンの束は、シールが不十分なために外れてしまいます。チューブがスケールされると、VFD 制御のファンが無駄になります。それはシステムです。通気、清潔さ、シールなどの単純な物理的なチェックから始めます。次に、コントロールとより大きなシステム コンテキストに移動します。の 効率 しかし、それにはユニットをブラックボックスとして見るのではなく、特定の、しばしば過酷な環境に置かれた機械システムとして見る必要があります。そこに本当の節約が活かされます。
