אתה שומע מרכז נתונים מכולות ומיד מדמיין ארגז משלוח ממולא בשרתים, נכון? זה הקיצור המנטלי הנפוץ, אבל זה גם המקום שבו מתחילות התפיסות השגויות. זה לא רק על הכנסת ציוד לקופסה; מדובר בחשיבה מחדש של כל מודל המסירה והתפעול עבור מחשוב ואחסון. ראיתי פרויקטים שבהם צוותים הזמינו את היחידות האלה מתוך מחשבה שהם קונים פשטות, רק כדי להיאבק בכאבי ראש של אינטגרציה כי הם התייחסו למיכל כאל קופסה שחורה מבודדת. השינוי האמיתי הוא בהלך הרוח: מבניית חדר לפריסת נכס.
מעבר לקופסת הפלדה: המערכת שבפנים
המיכל עצמו, המעטפת בתקן ISO של 20 או 40 רגל, הוא החלק הפחות מעניין. זה מה שמשולב מראש בפנים שמגדיר את הערך שלו. אנחנו מדברים על מודול מרכז נתונים פונקציונלי לחלוטין: לא רק מתלים ושרתים, אלא התשתית התומכת המלאה. זאת אומרת יחידות חלוקת חשמל (PDUs), לעתים קרובות עם שנאי ירידה, ספקי כוח אל פסק (UPS), ומערכת קירור המיועדת לעומסים בצפיפות גבוהה בחלל מוגבל. עבודת האינטגרציה מתרחשת במפעל, שהוא המבדל העיקרי. אני זוכר פריסה למבצע כרייה מרחוק; הניצחון הגדול ביותר לא היה הפריסה המהירה, אלא העובדה שכל תת-המערכות נבדקו יחד לפני שיצאה מהרציף. הם הפכו את המתג וזה פשוט עבד, כי רצפת המפעל כבר דימה את העומס התרמי והכוח.
גישה זו שנבנתה במפעל חושפת מהמורת נפוצה: בהנחה שכל המכולות נוצרו שווים. בשוק יש הכל, החל מתרמי IT ששונו קלות ועד יחידות קשוחות בדרגה צבאית. פתרון הקירור, למשל, הוא הבדל עיקרי. אתה לא יכול פשוט להטיח בחדר AC סטנדרטי על עומס של 40kW+ מתלה בקופסת מתכת אטומה. הערכתי יחידות שבהן הקירור היה מחשבה שלאחר מכן, מה שהוביל לנקודות חמות ותקלות מדחסים בתוך חודשים. זה המקום שבו המומחיות של מומחי קירור תעשייתי הופכת קריטית. חברות שמבינות דינמיקה תרמית בסביבות קשות וסגורות, כמו שנחאי שנגלין M&E Technology Co., בע"מ, להביא את ההקפדה הדרושה. בעוד שנגלין (https://www.shenglincoolers.com) ידוע כיצרן מוביל בתעשיית הקירור, ההתמקדות העמוקה שלהם בטכנולוגיות קירור תעשייתיות מתורגמת ישירות לפתרון בעיות דחיית החום הקשות שמיכלים צפופים אלו יוצרים. זו דוגמה טובה לאופן שבו המערכת האקולוגית הטכנולוגית התומכת מבשילה סביב רעיון ליבה.
ואז יש כוח. הצפיפות מאלצת אותך להתמודד מול חלוקת הכוח חזיתית. אתה מתמודד עם מתח תלת פאזי של 400V/480V, ואתה צריך להפיץ אותו בצורה בטוחה ויעילה ברמת המדף. ראיתי PDUs נמסים כי הכבלים בתוך המכולה לא דורגו עבור פרופיל העומס בפועל. השיעור? יש לבחון את חשבונית החומרים עבור התשתית של המכולה באופן מדוקדק כמו מפרט השרת.
מציאות הפריסה: זה לא Plug and Play
הצעה למכירות סובבת לעתים קרובות סביב מהירות: פריסה בשבועות, לא חודשים! זה נכון לגבי הקונטיינר עצמו, אבל הוא מבריק את העבודה באתר. המיכל הוא צומת, וצמתים צריכים חיבורים. אתה עדיין צריך אתר מוכן עם בסיס, חיבורי שירות עבור חשמל ומים בעלי קיבולת גבוהה (אם אתה משתמש בקירור מים קרים) וקישוריות סיבים. הייתי מעורב בפרויקט שבו המכולה הגיעה לפי לוח הזמנים, אבל ישבתי על האספלט במשך שישה שבועות וחיכיתי שהחברה המקומית תפעיל את המזין הייעודי. העיכוב לא היה בטכנולוגיה; זה היה בתכנון האזרחי והתשתית שכולם התעלמו ממנו.
עוד פרט גס: משקל ומיקום. מיכל עמוס במלואו של 40 רגל יכול לשקול מעל 30 טון. אתה לא יכול פשוט להפיל אותו על כל חלקת אספלט. אתה צריך משטח בטון מתאים, לעתים קרובות עם גישה למנוף. אני זוכר התקנה אחת שבה האתר הנבחר דרש מנוף מסיבי כדי להרים את היחידה מעל בניין קיים. העלות והמורכבות של הרמה זו כמעט שללו את החיסכון בזמן. כעת, המגמה ליחידות קטנות ומודולריות יותר שתוכלו להכניס למקומן היא תגובה ישירה לכאבי הראש הלוגיסטיים בעולם האמיתי הללו.
ברגע שהוא מוצב ומתחבר, המודל התפעולי משתנה. אתה לא נכנס לסביבה של קומה מוגבהת. אתה מנהל מכשיר אטום. ניהול וניטור מרחוק הופכים לבלתי ניתנים למשא ומתן. כל התשתית - חשמל, קירור, אבטחה, כיבוי אש - צריכה להיות נגישה דרך הרשת. אם ה מרכז נתונים מכולות אין לו מערכת ניהול חזקה מחוץ לפס המעניקה לך נראות מלאה, פשוט יצרת קופסה שחורה יקרה מאוד ובלתי נגישה.
מקרי שימוש: איפה זה באמת הגיוני
אז איפה הדגם הזה באמת זורח? זה לא בשביל להחליף את מרכז הנתונים הארגוני שלך. זה מיועד למחשוב קצה, התאוששות מאסון וקיבולת זמנית. חשבו על אתרי צבירה של מגדל סלולרי, אסדות נפט, בסיסי הפעלה צבאיים קדימה, או כתרמיל התאוששות מהיר לאזור שיטפון. הצעת הערך היא החזקה ביותר כאשר האלטרנטיבה היא בניית מתקן קבע לבנים ומרגמה במקום מאתגר מבחינה לוגיסטית או זמני.
עבדתי עם חברת מדיה שהשתמשה בהם לצורך עיבוד במקום במהלך הפקות סרטים גדולות. הם היו שולחים מכולה לצילום מרחוק, מחברים אותו למחוללים, ויש להם פטה-בייט של אחסון ואלפי ליבות מחשוב זמינות במקום שבו נוצרו הנתונים. האלטרנטיבה הייתה משלוח צילומים גולמיים דרך קישורי לוויין, שהיה איטי ויקר בצורה בלתי רגילה. הקונטיינר היה סטודיו דיגיטלי נייד.
אבל יש כאן גם סיפור אזהרה. לקוח פיננסי קנה אחד עבור קיבולת פרץ במהלך שעות המסחר. הבעיה הייתה שהוא לא היה פעיל 80% מהזמן. ההון היה קשור בנכס פוחת שלא ייצר ערך ליבה. עבור עומסי עבודה משתנים באמת, הענן מנצח לעתים קרובות. המכולה היא הוצאה הונית לצורך חצי קבוע. החשבון צריך להיות על עלות הבעלות הכוללת לאורך שנים, לא רק על מהירות הפריסה.
האבולוציה והנישה
הימים הראשונים עסקו בכוח גס: אריזה של כמה שיותר קילוואט לתוך קופסה. עכשיו, זה על אינטליגנציה והתמחות. אנו רואים מיכלים המיועדים לעומסי עבודה ספציפיים, כמו אימון בינה מלאכותית עם קירור נוזלי ישיר, או עבור סביבות קשות עם מערכות סינון לחול ואבק. האינטגרציה נעשית חכמה יותר, עם ניתוח חזוי יותר מובנה בשכבת הניהול.
זה גם הופך לכלי אסטרטגי לריבונות נתונים. אתה יכול למקם מכולה בגבולות המדינה כדי לעמוד בחוקי תושבות הנתונים מבלי לבנות מתקן מלא. זהו צומת ענן פיזי וריבוני.
במבט לאחור, ה מרכז נתונים מכולות הרעיון אילץ את התעשייה לחשוב במונחים של מודולריות וייצור טרומי. רבים מהעקרונות מטפטפים כעת אל התכנון המסורתי של מרכז הנתונים - החלקות כוח מוכנות מראש, מערכות UPS מודולריות. המכולה הייתה ההוכחה הקיצונית לקונספט. זה הראה שאתה יכול לנתק את ציר הזמן של הבנייה ממחזור רענון הטכנולוגיה. זו, בסופו של דבר, עשויה להיות ההשפעה המתמשכת ביותר שלה: לא הקופסאות עצמן, אלא השינוי באופן שבו אנחנו חושבים על בניית התשתית שמחזיקה את העולם הדיגיטלי שלנו.
