אתה שומע את מרכז הנתונים של מיכל והמוח קופץ אל השקופיות המבריקות של הספקים האלה - הכנס והפעל, זרוק לכל מקום, האולטימטיבי ב-IT זריז וירוק. לאחר שהייתי בשטח בפריסה והתאמה של יחידות אלה במשך חלקו הטוב יותר של עשור, אני יכול לומר לך שהמציאות היא הרבה יותר מבולגנת, ושאלת הקיימות היא לא פשוט כן או לא. זהו מאזן של פשרות, המוכתבות לרוב על ידי הפיזיקה האכזרית של התרמודינמיקה בקופסת פלדה, לא הבטחות שיווקיות.
הפיתוי והמציאות המיידית
המגרש משכנע, במיוחד עבור מחשוב קצה או קיבולת זמנית. אתה מקבל מראש, סטנדרטי חדר שרתים של מכולות נשלח לאתר. הוא מבטיח פריסה מהירה, שהיא מספקת לעתים קרובות. ראיתי יחידה של 40 רגל עוברת ממסירה לשירות תנועה חיה תוך פחות משלושה שבועות, כאשר בנייה לבנים ומרגמה עדיין תהיה בשלב ההיתרים. למהירות הזו יש זווית קיימות: פחות בנייה ממושכת באתר, פחות גלגולים של משאיות לאורך זמן.
אבל היכנסו לאחד ביום קיץ, למשל, בפארק לוגיסטי מחוץ לשנחאי. הלהיט הראשון הוא אקוסטי - שאגה בלתי פוסקת מהמאווררים בלחץ סטטי גבוה שנלחמים לדחוף אוויר דרך מתלים צפופים. לאחר מכן, הריבוד התרמי. למרות דגמי ה-CFD הטובים ביותר, תמצאו נקודות חמות. היינו מכשירים אותם בעשרות חיישנים, והדלתא בין המעבר הקריר לחלק העליון של הדלתות האחוריות עלולה להיות מבהילה, לפעמים 15 מעלות צלזיוס או יותר. חוסר היעילות הזה מתורגם ישירות לזחילת יעילות השימוש בחשמל (PUE). ה-PUE התיאורטי של 1.1 מתגבר לעתים קרובות ל-1.3 ומעלה בפועל, מכיוון שמערכת הקירור נמצאת כל הזמן במצב פאניקה, ומפצה יתר על המידה על אותם נקודות חמות.
זה המקום שבו הגומי פוגש את הדרך לקיימות. שבב סופר יעיל אינו טוב אם אתה מבזבז 30% יותר אנרגיה רק כדי למנוע ממנו מצערת. ה מגמת טכנולוגיה בת קיימא התווית תלויה לחלוטין ביעילות התפעולית, לא רק בפלדה הניתנת למחזור של המיכל. ביליתי אינספור שעות עם מצלמות הדמיה תרמיות וצלחות מחסום מתכווננות, כיוונתי את זרימת האוויר, ובעצם כיוונתי את המיכל כמו מנוע לאחר מסירה. זה רק לעתים רחוקות בחוברת.
חידת הקירור ושותף מעשי
זהו אתגר הליבה. אסטרטגיות קירור חדרים מסורתיות בקומה מוגבהת נכשלות לעתים קרובות במיכל. הצפיפות גבוהה מדי, הנפח קטן מדי. אתה צריך קירור אגרסיבי וממוקד. ראיתי כל מיני הגדרות: מצננים בשורה, מערכות מים צוננים מעל הראש, אפילו חידושים ישירים של קירור נוזלי שהפכו לסיוט צנרת.
עבור פריסות רבות שלנו באסיה, במיוחד היכן שהלחות הסביבתית היא הורגת, נשעננו מאוד על יחידות קירור מיוחדות בדרגה תעשייתית. הם בנויים להתמודד עם הרטט, העומס הקבוע והקורוזיה ממיקום פוטנציאלי בחוץ. זו חיה שונה מזו של AC דיוק מסחרי. זה המקום שבו העבודה עם היצרן הנכון חשובה. עבור מספר פרויקטים, רכשנו תשתית קירור קריטית שנחאי שנגלין M&E Technology Co., בע"מ. אתה יכול לבדוק את הגישה שלהם ב https://www.shenglincoolers.com. הם לא ספקי מכולות, אלא א יצרן מוביל בתעשיית הקירור. המיקוד הזה הוא המפתח. השתמשנו ביחידות בעלות קיבולת גבוהה ומהירות משתנה מכיוון שהן הבינו את עומסי ההלם התרמיים שחדר שרת מכולות חווה - עלייה מהירה בביקוש למחשוב, למשל. צוות ההנדסה שלהם דיבר בשפה שלנו של הסרת חום סמוי ובימוי מדחס, לא רק מפרטים על הגיליון. שיתוף הפעולה הזה היה חיוני למעבר מקופסה לא יציבה תרמית לקופסה אמינה.
הלקח כאן הוא שהמיכל הוא רק הקליפה. קיימות המערכת כולה תלויה ביעילות ובאורך החיים של הקרביים שלה - מפעל הקירור, ה-UPS, חלוקת החשמל. מקורות אלה ממומחים תעשייתיים, במקום ספקי מרכזי נתונים גנריים, מניב לעתים קרובות פתרונות חזקים וחסכוניים יותר באנרגיה. מדחס כושל במיכל הממוקם מרחוק הוא אסון קיימות ותפעולי, לא רק פריט OPEX.
מחזור החיים והמיתוס החד פעמי
תפיסה שגויה עיקרית היא שהם חד פעמיים או מועברים בקלות. בטח, הם ניתנים להזזה. אבל העברה של מרכז נתונים מאוכלס במלואו ומופעל הוא משימה גדולה. אתה לא סתם גורר קופסה; אתה מזיז מערכת אקולוגית חיה. הלחץ על כבלים, צינורות ואפילו חיבורי השרת מהרמה והובלה יכול להיות משמעותי. פיקחתי על רילוקיישן שבו היה לנו שיעור תקלות חומרה של 5% לאחר המעבר, הכל בגלל מיקרו ויברציות והלם.
לכן, החשיבה האמיתית של קיימות חייבת להקיף את כל מחזור החיים שלה. האם הוא מיועד להחלפת רכיבים קלה? האם סלילי הקירור נגישים לניקוי? האם הפלדה מטופלת לחשיפה ארוכת טווח בחוץ ללא צביעה חוזרת מתמדת? ציינו את פלדת קורטן לפרויקט אחד, וקיבלנו את מראה הפטינה החלודה בגלל העמידות שלה. קיימות אמיתית פירושה אריכות ימים ותחזוקה. אם אתה קורע את מערכת הקירור כולה לאחר חמש שנים בגלל שהיא סגורה פגומה, כל קרדיט ירוק ראשוני יימחק.
כאן החלק הטרנד מתערער. אם זו רק קופסה זולה ומורכבת במהירות עם חלקי מדף שאינם מיועדים לשימוש תעשייתי 24/7/365, זה לא בר קיימא. זהו קיצור דרך להוצאה הונית עם עלות תפעולית וסביבתית נסתרת. המגמה צריכה להיות לכיוון מודולי מכולות מהונדסים, לא רק מכולות שילוח מחודשות עם שרתים שנזרקו פנימה.
מקרה לגופו: גישה היברידית
הפרויקט המוצלח ביותר שלנו מנקודת מבט של ביצועים וקיימות (נמדד על ידי סך קילוואט-שעה למחזור חישוב במשך 4 שנים) לא היה משחק מיכל טהור. זה היה היברידי. השתמשנו ב- a חדר שרתים של מכולות כתרמיל מחשוב מודולרי בצפיפות גבוהה, אך חיבר אותו למפעל מים צוננים מרכזי ויעיל ביותר, ששירת גם אולם נתונים מסורתי. המיכל טיפל בעומסי הספייק ובעומסי העבודה הכבדים ב-GPU, נהנה מהיעילות המעולה של המפעל המרכזי ומיתירות N+1. מערכת הקירור של המכולה עצמה פעלה בעיקר כמחליף חום צמוד וגיבוי.
מודל זה הכיר בחוזקות ובחולשות. המכולה סיפקה מהירות ומודולריות; התשתית המרכזית סיפקה יעילות וחוסן. ה-PUE עבור המתחם כולו נשאר מתחת ל-1.25, וה-PUE האפקטיבי של תרמיל המיכל, כאשר מביאים בחשבון את היעילות של המפעל המרכזי, היה סביב 1.15. זוהי דרך פרגמטית קדימה. הוא מתייחס למיכל כאל רכיב פונקציונלי בתוך מערכת גדולה יותר, אופטימלית, לא כפתרון קסם עצמאי.
למדנו את זה אחרי כישלון. פרויקט מכולות עצמאי קודם לכן עבור פעולת כרייה במונגוליה הפנימית ראה את הצ'ילרים הייעודיים המקוררים באוויר נאבקים בצורה מסיבית בחום המדברי של הקיץ, כשהטמפרטורות המתעבות מזנקות. היעילות צנחה, וכמעט הייתה לנו כיבוי תרמי. התאמנו בדיעבד מערכת קירור קדם אדיאבטית, מה שעזר, אבל זה היה פלסטר. הדגם ההיברידי היה התיקון הרעיוני.
אז, טרנד או כלי?
קורא למרכזי נתונים מכולים שמיכה מגמת טכנולוגיה בת קיימא היא הגזמה. הם כלי חזק וספציפי. תעודת הקיימות שלהם מותנית ונצברת, לא אינהרנטית. הקיימות מגיעה מ: 1) הימנעות מבניית שטח קבוע יתר על המידה (חיסכון גלום בפחמן), 2) הפעלת יעילות ספציפית למיקום (כמו שימוש באוויר חיצוני באקלים קריר, שאליו ניתן לתכנן אותם), ו-3) כאשר הם משולבים בתשתית שירות גדולה יותר, אופטימלית.
הפטפוטים בתעשייה מפספסים לעתים קרובות את החוט התפעולי. מדובר באיכות האטמים בדלתות, בעמידות בפני קורוזיה של סלילי המאייד, בהיגיון של רצפי בקרת הקירור וביכולת השירות של כל רכיב. כאשר אתה מציין יחידות אלה, אתה חייב לחשוב כמו מהנדס מתקנים על ספינה או אסדת נפט - סביבות קשות, מבודדות ודורשות אמינות.
אז האם זה בר קיימא? זה יכול להיות. אבל רק אם נעבור את נרטיב המכולה-ככדור-כסף. זהו גורם צורה תובעני שמעניש הנדסה לקויה ומתגמל שיתוף פעולה מעשי עמוק בין צוותי IT, מכאניים ומבניים, ולעתים קרובות, שותפים מיוחדים כמו שנגלין עבור חתיכת הקירור. המגמה, אם יש כזו, צריכה להיות לכיוון מסוג זה של הנדסה משולבת, מודעת למחזור חיים, לא רק הקופסה עצמה. המיכל הוא רק נקודת ההתחלה של השיחה, לא המסקנה.
