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Informazioni Un raffreddatore d'aria a tiraggio forzato (FDAC) è uno scambiatore di calore raffreddato ad aria che utilizza ventole soffianti situate sotto il fascio tubiero per forzare l'aria ambiente verso l'alto attraverso i tubi alettati. Questo design garantisce un flusso d'aria stabile, una migliore efficienza di raffreddamento e prestazioni affidabili in condizioni variabili...
Un raffreddatore d'aria a tiraggio forzato (FDAC) è uno scambiatore di calore raffreddato ad aria che utilizza ventole soffianti situate sotto il fascio tubiero per forzare l'aria ambiente verso l'alto attraverso i tubi alettati. Questo design garantisce un flusso d'aria stabile, una migliore efficienza di raffreddamento e prestazioni affidabili in condizioni ambientali variabili.
● Ecologico: zero consumo di acqua, nessuno scarico di acque reflue.
● Conveniente: costi operativi e di manutenzione inferiori rispetto ai sistemi raffreddati ad acqua.
● Elevata adattabilità: funziona in modo affidabile a temperature estreme e condizioni difficili.
● Design compatto: struttura modulare per installazioni salvaspazio.
● Lunga durata: materiali resistenti alla corrosione e progettazione robusta.
● Petrolio e gas: raffreddamento dei flussi di raffineria, gas naturale e GNL.
● Produzione di energia: turbine a vapore di condensazione e sistemi ausiliari di raffreddamento.
● Industria chimica: gestione delle reazioni esotermiche e della condensazione del vapore.
● Energie rinnovabili: sostegno ai sistemi energetici geotermici e da biomassa.
● HVAC e produzione: recupero di calore industriale e raffreddamento di processo.
● Conformità agli standard ASME e API 661
● Disposizioni di ventilatori a tiraggio forzato o indotto
● Design del flusso d'aria orizzontale o verticale
● Controlli intelligenti (sensori di temperatura, ventole a velocità variabile)
● Design antideflagranti, a basso rumore o di grado marino
● Sistema ibrido a secco/umido per prestazioni migliorate a temperature ambiente elevate
● Verniciatura personalizzata e protezione dalla corrosione
● Aletta con piede a L (aletta incorporata di base, economica e ampiamente utilizzata per il raffreddamento per scopi generali)
● Aletta con piede a L sovrapposta (tipo LL): fornisce una migliore resistenza alla corrosione sovrapponendo il piede dell'aletta sulla superficie del tubo
● G-fin incorporata: alette incorporate meccanicamente nella superficie del tubo per migliorare il contatto termico e la durata
● Aletta con piede a L zigrinata (tipo KL): utilizza una superficie zigrinata sul tubo per migliorare il collegamento meccanico tra aletta e tubo
● Aletta estrusa: formata dall'estrusione di alluminio sul tubo per la massima resistenza alla corrosione e robustezza, ideale per ambienti difficili
● Tubi alettati bimetallici: ad esempio, alette di alluminio su tubi di acciaio al carbonio o acciaio inossidabile, che combinano conduttività termica con vantaggi strutturali o anticorrosione
● Materiali e geometrie delle alette personalizzate disponibili su richiesta
● Basetta a spina (per design compatto o economico)
● Testata della piastra di copertura rimovibile (per una facile ispezione e manutenzione)
● Testata a coperchio rimovibile (per applicazioni a pressione più elevata con accesso esterno)
● Collettore di tipo collettore (per passaggi multipli o disposizioni di flusso speciali)
· Tiraggio forzato / Tiraggio indotto
· Flusso d'aria orizzontale o verticale
· Controlli intelligenti (sensori di temperatura, ventole a velocità variabile)
· Design antideflagranti, a basso rumore o di grado marino
· Sistema ibrido secco/umido per prestazioni migliorate nei climi caldi
| Dimensione massima | Fino a 15 m di lunghezza del tubo alettato, fino a 4 m di larghezza del fascio |
| Pressione e temperatura di progetto | Fino a 550 bar, fino a 350°C |
| Autonomia del motore | 5 ~ 45 kW |
| Dimensioni della ventola | 1~5 m |