फिन फैन कूलर दक्षता युक्तियाँ? 

देखिए, हर कोई अपने एयर-कूल्ड हीट एक्सचेंजर्स से बेहतर दक्षता चाहता है, लेकिन ज्यादातर लोग सीधे पंखे को अपग्रेड करने या सफाई कार्यक्रम की ओर बढ़ जाते हैं। वास्तविक लाभ अक्सर उन विवरणों में छिपे होते हैं जिन्हें आप साइट पर वर्षों के बाद ही देखते हैं - जैसे कि कैसे एक एकल फिन ट्यूब बंडल पर थोड़ी सी ऑफ पिच आपके पूरे थर्मल प्रोफ़ाइल को खराब कर सकती है, या क्यों मानक वार्षिक सफाई मंत्र कभी-कभी बर्बाद पैसे और नई समस्याओं का एक तेज़ रास्ता है। आइए सामान्य सलाह पर गौर करें।

आधार रेखा: यह कभी भी वायुप्रवाह के बारे में नहीं है

मैं इसे हर समय देखता हूं। एक प्लांट मैनेजर एक फिन फैन बैंक की ओर इशारा करता है और कहता है, हमें अधिक वायु प्रवाह की आवश्यकता है, आइए एक उच्च आरपीएम मोटर या बड़े पंखे की कल्पना करें। यह एक उत्कृष्ट भूल है। अधिक वायु प्रवाह का मतलब अक्सर अधिक बिजली खपत, उच्च शोर और शीतलन शुल्क पर गारंटीकृत रिटर्न के बिना बढ़ा हुआ कंपन होता है। पहला प्रश्न हमेशा यह होना चाहिए: क्या मौजूदा वायु प्रवाह का प्रभावी ढंग से उपयोग किया जा रहा है? मुझे एक पेट्रोकेमिकल इकाई में एक ग्लाइकोल कूलर की याद आती है, जहां उन्होंने उच्च-प्रदर्शन वाले पंखे लगाए थे, लेकिन स्थिर आउटलेट तापमान से वे परेशान थे। मुद्दा पंखा नहीं था; यह था वायु पुनःपरिसंचरण क्योंकि प्लेनम सील ख़राब हो गई थी। गर्म निकास बस वापस अंदर खींच लिया जा रहा था। हमने कुछ बुनियादी शीट धातु के काम के साथ सीलिंग को ठीक किया और प्रक्रिया आउटलेट तापमान में 7 डिग्री सेल्सियस की गिरावट देखी। कोई नया हार्डवेयर नहीं.

दक्षता प्रणालीगत सोच से शुरू होती है। आपको त्रय पर विचार करना होगा: हवाईअड्डा प्रदर्शन, ट्यूबसाइड प्रदर्शन, और यांत्रिक स्थिति। यदि आप किसी एक को अलग से अनुकूलित करते हैं, तो हो सकता है कि आप कहीं और बाधा उत्पन्न कर रहे हों। उदाहरण के लिए, यदि आंतरिक नलिकाएं बड़ी हो जाएं तो पूरी तरह से साफ पंख की सतह बेकार हो जाती है। आपको एक संतुलित दृष्टिकोण की आवश्यकता है.

और डिज़ाइन स्थितियों को अपने शाश्वत सत्य के रूप में भरोसा न करें। वे एक स्नैपशॉट हैं. मैं एक प्रतिष्ठित निर्माता के कूलर की समीक्षा कर रहा था - मान लीजिए शंघाई शेंगलिन एम एंड ई टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड जैसी कंपनी, जो अपने औद्योगिक कूलर के लिए जानी जाती है - और डिजाइन अच्छा था। लेकिन साइट पर, आस-पास बनी नई संरचनाओं के कारण परिवेशी वायु तापमान प्रोफ़ाइल मूल विशिष्टता से पूरी तरह से अलग थी। कूलर अनिवार्य रूप से गर्म हवा वाले पॉकेट में चल रहा था। कमी का निदान करने के लिए हमें पाठ्यपुस्तकों के बजाय वास्तविक परिवेश स्थितियों का मॉडल तैयार करना था। उनकी वेबसाइट, https://www.shenglincoolers.com, ठोस इंजीनियरिंग विशिष्टताओं को सूचीबद्ध करती है, लेकिन सर्वोत्तम डिज़ाइन को भी वास्तविक दुनिया की स्थितियों के विरुद्ध फ़ील्ड सत्यापन की आवश्यकता होती है।

सफ़ाई: दोधारी तलवार

यह वह जगह है जहां नेक इरादे से किया गया रखरखाव उल्टा असर डाल सकता है। हाँ, गंदे पंख कार्यक्षमता को ख़त्म कर देते हैं। लेकिन आक्रामक सफ़ाई से पंख मर जाते हैं। मैंने ऐसे बंडल देखे हैं जिनके पंख वास्तव में उच्च दबाव वाले पानी या अनुचित रासायनिक धुलाई से मुड़े हुए या घिसे हुए थे। फिन सतह क्षेत्र का नुकसान स्थायी है। लक्ष्य थर्मल संपर्क को बहाल करना है, न कि बंडल को बिल्कुल नया दिखाना।

हमने एक सरल नियम विकसित किया: एक छोटे खंड को परीक्षण-साफ़ करें। चौड़े पंखे की नोक के साथ कम दबाव वाले पानी (मुझे 700 पीएसआई से कम पसंद है) का उपयोग करें, और हमेशा पंखों के किनारों पर लंबवत स्प्रे करें। यदि आप गंदगी निकलते हुए देखते हैं लेकिन पंख सीधे रहते हैं, तो आप अच्छे हैं। यदि आपको रसायनों की आवश्यकता है, तो अपनी फिन सामग्री को जानें। एसिड वॉश के साथ एल्यूमीनियम पंख? जब तक आपके पास सही न्यूट्रलाइजेशन प्रोटोकॉल नहीं है, आप आग से खेल रहे हैं। कभी-कभी, सूखी धूल के लिए आपको मुलायम ब्रिसल वाले ब्रश और संपीड़ित हवा की ही आवश्यकता होती है। यह दिखने में कम प्रभावशाली है लेकिन संपत्ति को सुरक्षित रखता है।

फ़्रिक्वेंसी एक और जाल है. मैं एक उर्वरक संयंत्र में काम करता था जो हर तिमाही को नियमित रूप से साफ करता था। समीक्षा के बाद, हमने पाया कि 8 महीनों तक प्रदूषण दर बहुत कम थी, फिर एक विशिष्ट उत्पादन अभियान के दौरान इसमें वृद्धि हुई। हम एक स्वच्छ आधार रेखा के विरुद्ध ट्यूब त्वचा के तापमान को ट्रैक करने के लिए एक साधारण इन्फ्रारेड बंदूक का उपयोग करके स्थिति-आधारित निगरानी में स्थानांतरित हो गए। हमने सफाई के अंतराल को 5 महीने तक बढ़ा दिया, जिससे पानी, श्रम की बचत हुई और बंडलों पर यांत्रिक घिसाव कम हुआ। कुंजी निगरानी है, कैलेंडर नहीं।

पंखा और ड्राइव असेंबली: सूक्ष्म हानियां बढ़ती हैं

हर कोई पंखे के ब्लेड की क्षति की जांच करता है, लेकिन हब के बारे में क्या? एक क्षत-विक्षत या असंतुलित हब कंपन को स्थानांतरित करता है जो ऊर्जा बर्बाद करता है और गियरबॉक्स पर दबाव डालता है। हमारे पास एक मोटर पर हाई एम्प ड्रा का मामला था। मोटर बदल दी, कोई परिवर्तन नहीं। ड्राइव को पुनः संरेखित किया गया, मामूली सुधार हुआ। अंत में, पंखे को खींचने के बाद, हमने पाया कि हब का आंतरिक टेपर लॉक बुशिंग थोड़ा टेढ़ा हो गया था। यह प्रभावी पिच को कम करने के लिए पर्याप्त फिसलन पैदा कर रहा था, जिससे मोटर को अधिक मेहनत करनी पड़ रही थी। $200 का हिस्सा प्रति वर्ष हजारों अतिरिक्त ऊर्जा लागत का कारण बन रहा था।

बेल्ट और शीव्स सामान्य संदिग्ध हैं, लेकिन वे अक्सर सेट हो जाते हैं और भूल जाते हैं। एक बेल्ट जो बहुत कसी होती है, वह भार वहन बढ़ा देती है; बहुत ढीला होने से फिसलन और गर्मी होती है। विक्षेपण के लिए अंगूठे का नियम ठीक है, लेकिन ध्वनि तनाव परीक्षक का उपयोग करना बेहतर है। और अपने बेल्टों का मिलान करें—केवल पुराने सेट के साथ नया बेल्ट न पहनें। मिश्रित बेल्ट भार को असमान रूप से साझा करते हैं। मैं महत्वपूर्ण इकाइयों के लिए एक विशिष्ट निर्माता से एक किट रखता हूं क्योंकि असंगत बेल्ट गुणवत्ता एक वास्तविक सिरदर्द है।

तो फिर वहाँ है फैन टिप क्लीयरेंस. यह बड़ा वाला है। पंखे के ब्लेड की नोक और पंखे के आवरण के बीच का अंतर। यदि यह बहुत बड़ा है, तो हवा वापस लीक हो जाती है, जिससे प्रभावी जोर कम हो जाता है। लक्ष्य आम तौर पर पंखे के व्यास के 0.5% से कम होता है, लेकिन आपको आश्चर्य होगा कि कफ़न विरूपण या अनुचित संयोजन के कारण कितनी इकाइयाँ 1% या उससे अधिक पर चलती हैं। इसे मापने के लिए फीलर गेज के साथ कुछ सरलता की आवश्यकता होती है, लेकिन उस अंतर को कम करना एक शुद्ध, बिना लागत वाली दक्षता की जीत है।

प्रक्रिया पक्ष: समीकरण का भूला हुआ आधा भाग

हम एयरसाइड पर ध्यान देते हैं, लेकिन ट्यूबसाइड हीट लोड को निर्धारित करता है। यदि आपकी प्रक्रिया प्रवाह दर डिज़ाइन से कम है, या इनलेट तापमान अधिक है, तो एयरसाइड ट्विकिंग की कोई भी मात्रा लक्ष्य तक नहीं पहुंचेगी। आपको अपना वास्तविक कर्तव्य जानना होगा। इनलेट और आउटलेट हेडर पर स्थायी तापमान और दबाव गेज स्थापित करना निदान के लिए सोने में इसके वजन के लायक है।

द्रव वेग मायने रखता है. बहुत कम, और आपको स्तरीकरण और गंदगी मिलती है; बहुत ऊँचा, और आपको क्षरण मिलता है। मुझे एक सॉल्वेंट कूलर याद है जहां ट्यूबसाइड प्रेशर ड्रॉप बढ़ रहा था। वृत्ति स्केलिंग के बारे में सोचने की थी। पता चला, एक प्रवाह नियंत्रण वाल्व अपस्ट्रीम विफल हो रहा था और प्रवाह को प्रतिबंधित कर रहा था, जिससे वेग कम हो गया, जिससे ट्यूबों में एक नरम बहुलक जमा हो गया। हमने वाल्व ठीक किया और ट्यूबों को फ्लश कर दिया। समस्या कूलर की दक्षता नहीं थी; यह उस पर अक्षमता थोपने वाली प्रक्रिया की स्थिति थी।

नियंत्रण तर्क: स्वचालन को निष्क्रिय न रहने दें

आधुनिक इकाइयों में परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) और लाउवर होते हैं। लेकिन नियंत्रण तर्क अक्सर आदिम होता है - मान लीजिए, एक साधारण तापमान सेटपॉइंट जो सभी पंखों को एक साथ ऊपर और नीचे रैंप करता है। अनेक कोशिकाओं वाले बैंक में, यह बेकार हो सकता है। प्रशंसकों के स्टार्टअप को क्रमबद्ध करने या वास्तविक परिवेश वेट-बल्ब तापमान के आधार पर लीड/लैग रणनीति लागू करने से महत्वपूर्ण बिजली बचाई जा सकती है।

कंप्रेसर आफ्टरकूलर के लिए मल्टी-सेल फोर्स्ड ड्राफ्ट कूलर वाले एक प्रोजेक्ट ने मुझे यह सिखाया। हमने सामान्य परिस्थितियों में केवल चार में से दो पंखों की गति को समायोजित करके एक विशिष्ट प्रक्रिया आउटलेट तापमान बनाए रखने के लिए वीएफडी को प्रोग्राम किया। अन्य दो बंद या न्यूनतम गति पर रहे। मुख्य प्रशंसकों ने अधिकांश काम किया। हम लैग पंखे केवल दिन के सबसे गर्म हिस्से में या पीक लोड के दौरान ऑनलाइन लाते हैं। ऊर्जा बचत लगभग 18% वार्षिक थी। हार्डवेयर सक्षम था, लेकिन मूल नियंत्रण दर्शन अनुकूलित नहीं था।

इसके अलावा, अपने तापमान सेंसर प्लेसमेंट की जांच करें। यदि यह खराब वायु प्रवाह या सूरज के संपर्क वाले स्थान पर है, तो आपको गलत रीडिंग मिल रही है, और आपका नियंत्रण सिस्टम झूठ के आधार पर निर्णय ले रहा है। सेंसर लाइनों को इंसुलेट करें और विकिरण ढाल पर विचार करें।

काफी अच्छी मानसिकता और इसे कब बुलाना है

अंत में, जानें कि कब रुकना है। सैद्धांतिक दक्षता के अंतिम 2% को पूरा करने के लिए पूर्ण बंडल प्रतिस्थापन या पूर्ण यांत्रिक ओवरहाल की आवश्यकता हो सकती है जिसमें 20 साल का भुगतान होता है। वह इंजीनियरिंग नहीं है; वह लेखांकन है. कभी-कभी, सबसे कुशल निर्णय एक इकाई को अच्छे स्तर पर बनाए रखना होता है, जबकि इसके अंतिम प्रतिस्थापन के लिए एक बेहतर डिज़ाइन वाली प्रणाली की योजना बनाना होता है।

मैंने उन इकाइयों पर परामर्श किया है जिनमें दशकों से सुधार और सुधार किया गया था। कुछ बिंदु पर, मुड़े हुए पंखों, ट्यूब रुकावटों और पुराने पंखे के डिजाइन से संचयी दक्षता हानि रेट्रोफिटिंग को एक हारी हुई लड़ाई बना देती है। शेंगलिन जैसी कंपनियां, जो औद्योगिक शीतलन प्रौद्योगिकियों में विशेषज्ञ हैं, अक्सर रेट्रोफिट आकलन प्रदान करती हैं जो टुकड़ों में किए गए सुधार से अधिक मूल्यवान हो सकता है। उन्नत फिन डिज़ाइन के साथ एक नया बंडल (जैसे कि क्रिम्प्ड सर्पिल फिन बनाम सादा) या अधिक वायुगतिकीय प्रशंसक पैकेज एक कैपेक्स प्रोजेक्ट हो सकता है, लेकिन आरओआई स्पष्ट हो सकता है यदि आपकी मौजूदा इकाई वास्तव में अपने प्रभावी जीवन के अंत में है।

तो, मेरी मुख्य युक्ति? अपने फिन फैन कूलर को एक जीवित प्रणाली के रूप में मानें। इसे सुनें (शाब्दिक रूप से, कंपन को सुनें), इसे सरल उपकरणों से मापें, और डेटा और समग्र दृष्टिकोण के आधार पर हस्तक्षेप करें, न कि केवल एक रखरखाव चेकलिस्ट के आधार पर। सबसे बड़ा लाभ इसके सभी हिस्सों के बीच की बातचीत को समझने से मिलता है, न कि किसी जादुई गोली का पीछा करने से।