Паглядзіце, кожны хоча большай эфектыўнасці ад сваіх цеплаабменнікаў з паветраным астуджэннем, але большасць адразу пераходзіць да мадэрнізацыі вентылятараў або графікаў ачысткі. Сапраўдныя перавагі часта хаваюцца ў дэталях, якія вы бачыце толькі пасля многіх гадоў працы на месцы, напрыклад, як нязначнае адхіленне ад аднаго пучка рэберных труб можа вывесці з ладу ўвесь ваш цеплавой профіль або чаму стандартная штогадовая мантра чысткі часам з'яўляецца хуткім шляхам да марна выдаткаваных грошай і новых праблем. Давайце спынімся на агульных парадах.
Базавая лінія: справа не толькі ў патоку паветра
Я бачу гэта ўвесь час. Менеджэр завода паказвае на вентылятар з плаўнікамі і кажа: «Нам патрэбны большы паток паветра, давайце задамо больш высокія абароты рухавіка або большы вентылятар». Гэта класічная памылка. Большы паток паветра часта азначае большую спажываную магутнасць, большы шум і павышаную вібрацыю без гарантаванай аддачы ад астуджэння. Першае пытанне заўсёды павінна быць: ці эфектыўна выкарыстоўваецца існуючы паветраны паток? Я памятаю гліколевы ахаладжальнік на нафтахімічным прадпрыемстве, дзе яны ўсталявалі высокапрадукцыйныя вентылятары, але іх збянтэжыла застойная тэмпература на выхадзе. Праблема была не ў вентылятары; гэта было рэцыркуляцыя паветра таму што пленумныя пячаткі сапсаваліся. Гарачы выхлап проста ўсмоктваўся назад. Мы выправілі ўшчыльненне з дапамогай асноўных работ з ліставога металу і ўбачылі падзенне тэмпературы на выхадзе працэсу на 7°C. Няма новага абсталявання.
Эфектыўнасць пачынаецца з сістэмнага мыслення. Вы павінны ўлічваць трыяду: прадукцыйнасць паветранай зоны, прадукцыйнасць трубкі і механічны стан. Калі вы аптымізуеце адзін асобна, вы можаце стварыць вузкае месца ў іншым месцы. Напрыклад, ідэальна чыстая паверхня рэбер бескарысная, калі ўнутраныя трубкі павялічаны. Патрэбен узважаны падыход.
І не давярайце канструктыўным умовам сваёй вечнай ісціне. Яны здымак. Я разглядаў ахаладжальнік ад паважанага вытворцы — скажам, такой кампаніі, як Shanghai SHENGLIN M&E Technology Co., Ltd, вядомай сваімі прамысловымі кулерамі — і дызайн быў надзейным. Але на месцы профіль тэмпературы навакольнага паветра цалкам адрозніваўся ад першапачатковых характарыстык з-за новых збудаванняў, пабудаваных побач. Кулер па сутнасці працаваў у кішэні з гарачым паветрам. Нам трэба было змадэляваць рэальныя ўмовы навакольнага асяроддзя, а не падручнікавыя, каб дыягнаставаць недахоп. Іх вэб-сайт, https://www.shenglincoolers.com, пералічвае надзейныя інжынерныя характарыстыкі, але нават лепшы дызайн патрабуе праверкі ў рэальных умовах.
Ачыстка: Двусечны меч
Вось дзе добранамернае абслугоўванне можа даць адваротны эфект. Так, забруджаныя плаўнікі забіваюць эфектыўнасць. Але агрэсіўная чыстка забівае плаўнікі. Я бачыў пучкі, у якіх плаўнікі былі літаральна сагнутыя або раз'едзеныя вадой пад высокім ціскам або няправільнай хімічнай мыйкай. Страта паверхні плаўнікоў з'яўляецца пастаяннай. Мэта складаецца ў тым, каб аднавіць цеплавой кантакт, а не зрабіць звязак новым.
Мы распрацавалі простае правіла: ачысціце невялікі ўчастак. Выкарыстоўвайце ваду пад нізкім ціскам (я аддаю перавагу ніжэй за 700 psi) з шырокім наканечнікам вентылятара і заўсёды распыляйце перпендыкулярна граням плаўнікоў. Калі вы бачыце, што бруд адрываецца, але плаўнікі застаюцца прамымі, усё добра. Калі вам патрэбныя хімікаты, ведайце, з якога матэрыялу плаўнік. Алюмініевыя плаўнікі з кіслотнай мыйкай? Вы гуляеце з агнём, калі ў вас няма ідэальнага пратаколу нейтралізацыі. Часам вам спатрэбіцца шчотка з мяккай шчаціннем і сціснутае паветра для сухога пылу. Гэта выглядае менш уражліва, але захоўвае каштоўнасць.
Частата - яшчэ адна пастка. Я працаваў на заводзе па вытворчасці ўгнаенняў, які старанна прыбіраў кожны квартал. Пасля праверкі мы выявілі, што ўзровень забруджвання быў вельмі нізкім на працягу 8 месяцаў, а потым падскочыў падчас пэўнай вытворчай кампаніі. Мы перайшлі да маніторынгу на аснове стану з дапамогай простага інфрачырвонага пісталета для адсочвання тэмпературы скуры трубкі ў параўнанні з чыстай базавай лініяй. Мы павялічылі інтэрвалы ачысткі на 5 месяцаў, зэканоміўшы ваду, працу і знізіўшы механічны знос пучкоў. Галоўнае - маніторынг, а не каляндар.
Зборка вентылятара і прывада: невялікія страты складаюцца
Усе правяраюць лопасці вентылятара на наяўнасць пашкоджанняў, а як наконт ступіцах? Пашкоджаная карозіяй або незбалансаваная ступіца перадае вібрацыю, якая марнуе энергію і нагружае каробку перадач. У нас быў выпадак моцнага ўзмацняльніка на рухавіку. Замяніў матор, без змен. Зноў выраўнаваны прывад, нязначнае паляпшэнне. Нарэшце, выцягнуўшы вентылятар, мы выявілі, што ўнутраная канічная ўтулка замка ступіцах злёгку пашкоджана. Гэта выклікала слізгаценне, дастатковае для памяншэння эфектыўнага кроку, прымушаючы матор працаваць больш інтэнсіўна. Частка ў 200 долараў выклікала тысячы дадатковых выдаткаў на энергію ў год.
Рамяні і снапы - звычайныя падазраваныя, але іх часта ўсталёўваюць і забываюць. Занадта тугі рэмень павялічвае нагрузку на падшыпнік; занадта друзлы выклікае слізгаценне і цяпло. Правіла вялікага пальца для адхілення падыходзіць, але лепш выкарыстоўваць гукавы тэстар нацяжэння. І спалучайце рамяні - не проста накідвайце новы са старым камплектам. Змешаныя паясы размяркоўваюць нагрузку нераўнамерна. Я трымаю камплект ад пэўнага вытворцы для крытычных блокаў, таму што нязменная якасць рамяня - гэта сапраўдны галаўны боль.
Тады ёсць зазор наканечніка вентылятара. Гэта вялікі. Зазор паміж кончыкам лопасці вентылятара і кажухом вентылятара. Калі ён занадта вялікі, паветра выцякае назад, памяншаючы эфектыўную цягу. Мэта звычайна складае менш за 0,5% ад дыяметра вентылятара, але вы здзівіцеся, колькі адзінак працуюць на 1% і больш з-за дэфармацыі кажуха або няправільнай зборкі. Яго вымярэнне патрабуе некаторай вынаходлівасці з манометрамі, але скарачэнне гэтага зазору - гэта чыстая перамога ў эфектыўнасці без выдаткаў.
Бок працэсу: забытая палова ўраўнення
Мы захопленыя зонай аэрадрому, але бок трубы вызначае цеплавую нагрузку. Калі хуткасць тэхналагічнага працэсу ніжэйшая, чым праектная, або тэмпература на ўваходзе вышэй, ніякія налады паветранай зоны не дасягнуць мэты. Вы павінны ведаць свой сапраўдны абавязак. Ўстаноўка пастаянных манометраў тэмпературы і ціску на ўваходных і выхадных калектарах на вагу золата для дыягностыкі.
Хуткасць вадкасці мае значэнне. Занадта нізка, і вы атрымаеце расслаенне і забруджвання; занадта высока, і вы атрымаеце эрозію. Я памятаю ахаладжальнік з растваральнікам, дзе падзенне ціску ў трубе павялічвалася. Інстынктам было думаць аб маштабаванні. Аказалася, клапан рэгулявання патоку вышэй па плыні выйшаў з ладу і абмяжоўваў паток, зніжаючы хуткасць, што потым дазваляла мяккаму палімеру адкладацца ў трубах. Мы паправілі клапан і прамылі трубкі. Праблема была не ў эфектыўнасці кулера; гэта была ўмова працэсу, якая навязвала яму неэфектыўнасць.
Логіка кіравання: не дазваляйце аўтаматызацыі спаць
Сучасныя агрэгаты маюць частотна-рэгуляваныя прывады (VFD) і жалюзі. Але логіка кіравання часта бывае прымітыўнай - скажам, простае зададзенае значэнне тэмпературы, якое ўзгадняе і зніжае ўсе вентылятары. У банку з некалькіх вочак гэта можа быць марнатраўствам. Запаволенне запуску вентылятараў або рэалізацыя стратэгіі апярэджання/адставання, заснаванай на фактычнай тэмпературы навакольнага асяроддзя па вільготным тэрмометры, можа значна зэканоміць энергію.
Гэтаму мяне навучыў праект з шматкамерным ахаладжальнікам з прымусовай цягай для дадатковага ахаладжальніка кампрэсара. Мы запраграмавалі VFD для падтрымання пэўнай тэмпературы на выхадзе працэсу, рэгулюючы толькі хуткасць двух з чатырох вентылятараў у звычайных умовах. Астатнія два заставаліся выключанымі або на мінімальнай хуткасці. Вядучыя заўзятары зрабілі большую частку працы. Мы падключылі вентылятары адставання ў сетку толькі ў самую гарачую частку дня або падчас пікавай нагрузкі. Эканомія энергіі склала каля 18% штогод. Абсталяванне было здольным, але першапачатковая філасофія кіравання не была аптымізавана.
Таксама праверце размяшчэнне датчыка тэмпературы. Калі ён знаходзіцца ў месцы з дрэнным паветраным патокам або сонечным уздзеяннем, вы атрымліваеце памылковыя паказанні, і ваша сістэма кіравання прымае рашэнні на аснове хлусні. Ізалюйце лініі датчыкаў і разгледзьце радыяцыйныя экраны.
Дастаткова добрае мысленне і калі гэта называць
Нарэшце, ведайце, калі спыніцца. Для дасягнення апошніх 2 % тэарэтычнай эфектыўнасці можа спатрэбіцца поўная замена пакета або поўны капітальны рамонт механічнай сістэмы з акупнасцю за 20 гадоў. Гэта не інжынерыя; гэта бухгалтэрыя. Часам найбольш эфектыўным рашэннем з'яўляецца падтрыманне блока на дастаткова добрым узроўні, плануючы яго канчатковую замену на больш спраектаваную сістэму.
Я кансультаваўся з прыладамі, якія выпраўляліся і наладжваліся дзесяцігоддзямі. У нейкі момант сукупныя страты эфектыўнасці з-за пагнутых рэбраў, засора труб і састарэлай канструкцыі вентылятара робяць мадэрнізацыю пройгрышнай бітвай. Такія кампаніі, як SHENGLIN, якія спецыялізуюцца на тэхналогіях прамысловага астуджэння, часта даюць ацэнкі мадэрнізацыі, якія могуць быць больш каштоўнымі, чым частковае выпраўленне. Новы камплект з палепшанай канструкцыяй рэбер (напрыклад, гафрыраваныя спіральныя рэбры ў параўнанні з простымі) або больш аэрадынамічны пакет вентылятараў можа быць капітальным праектам, але рэнтабельнасць інвестыцый можа быць відавочнай, калі ваш існуючы блок сапраўды знаходзіцца ў канцы свайго эфектыўнага тэрміну службы.
Такім чынам, мой асноўны савет? Ставіцеся да свайго рэбернага вентылятара як да жывой сістэмы. Слухайце яго (літаральна, слухайце вібрацыю), вымярайце яго з дапамогай простых інструментаў і ўмешвайцеся на аснове дадзеных і цэласнага погляду, а не толькі кантрольнага спісу тэхнічнага абслугоўвання. Самы вялікі прыбытак прыходзіць ад разумення ўзаемадзеяння паміж усімі яго часткамі, а не ад пагоні за адной чароўнай куляй.
